新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d熟料窯外分解窯，采用失重倉作為窯尾喂料的中間倉。在試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)喂料量波動大，引起熱工系統(tǒng)不穩(wěn)定。為此，我廠作為一個重點項目在不改變原工藝結(jié)構(gòu)的前提下，對窯尾喂料的控制與計量裝置作了一些改進。
　　
　　1、原窯尾喂料的控制與計量簡述
　　
　　均化庫通過快速截止閥向失重倉內(nèi)卸料，失重倉下面有左右兩個電動卸料閥向螺旋輸送機內(nèi)卸料，兩個卸料閥互為備用。窯頭控制室設(shè)定氣力提升泵松動風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)失重倉卸料閥門開度。系統(tǒng)中，失重倉作為緩沖倉和計量倉。
　　
　　2、存在問題
　　
　?。?）均化庫向失重倉卸料由倉空和倉滿設(shè)定值控制，達倉滿設(shè)定值（一般為30t）時關(guān)閥門，達倉空設(shè)定值（一般為15t）時開閥門。失重倉間歇入料，落差大，沖擊力強。閥門每打開一次，倉壓出現(xiàn)一次峰值。該峰值通過螺旋輸送機、提升機和氣力提升泵一直波及窯內(nèi)，引起窯熱工系統(tǒng)不穩(wěn)定。圖1為實際記錄的松動風(fēng)壓曲線。
　　
　　圖1改進前氣力提升泵松動風(fēng)壓曲線
　　
　?。?）失重倉的計量方法是累計倉滿設(shè)定值減去倉空設(shè)定值的差值，均化庫每向倉內(nèi)卸料一次就累計一次。經(jīng)實測，每次累計誤差為1．5t～3t左右。該誤差與均化庫內(nèi)料位有關(guān)，均化庫內(nèi)料位高，壓力大，誤差也相應(yīng)大，所以總累計誤差不易測算修正。
　　
　　3、改進措施
　　
　　改進后生料入窯控制及計量見圖2。
　　
　　圖2改進后生料入窯控制及計量示意圖
　　
　　1．剛性葉輪給料機；2.荷重傳感器；3.卸料閥；4.核子秤；5.羅茨風(fēng)機
　　
　　（1）加強失重倉的穩(wěn)流作用，保持倉壓穩(wěn)定。方法是：拆除原失重倉入料用的快速截止閥，用配直流調(diào)速電機的剛性葉輪給料機代替，由50t荷重傳感器測出倉內(nèi)料重，根據(jù)倉內(nèi)料重設(shè)定值自動調(diào)節(jié)剛性葉輪給料機轉(zhuǎn)速，使失重倉內(nèi)始終保持一個恒定料位，圖3為自動調(diào)節(jié)回路框圖。失重倉內(nèi)壓力恒定，就可以保證氣力提升泵松動風(fēng)壓穩(wěn)定，圖4為改進后氣力提升泵松動風(fēng)壓曲線。
　　
　　圖3失重倉料位自動調(diào)節(jié)回路
　　
　　圖4改進后氣力提升泵松動風(fēng)壓曲線
　　
　　表1標定結(jié)果
　　
　　注：誤差=×
　　
　　（2）在螺旋輸送機上安裝一臺HCS核子秤作計量用。該秤可以計量班產(chǎn)量、日產(chǎn)量和累計量，同時可以顯示入窯生料的瞬時流量。實測螺旋輸送機螺旋前進速度為384mm/s（螺矩為480mm，轉(zhuǎn)速為48r/min），zui終確定吸收系數(shù)K=-138.6，計量誤差小于1%。表1為1993年4月30日標定結(jié)果。
　　
　　4、結(jié)束語
　　
　　窯尾喂料控制與計量裝置改進后，窯熱工控制系統(tǒng)較改進前穩(wěn)定，計量準確，操作容易，熟料質(zhì)量明顯提高（見表2）。
　　
　　表2改進前后熟料質(zhì)量對比