可程式高低溫試驗(yàn)箱用途：

用于電子電器零組件、自動(dòng)化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè),國(guó)防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測(cè)試其材料對(duì)高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害,可確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì),從精密的IC到重機(jī)械的組件,無(wú)一不需要它的理想測(cè)試工具.

一.適用范圍：溫度：-20℃至150℃.  

二.控制精度：溫度：±1.5℃.  

三.解析精度：溫度：0.01℃.  

四.加溫時(shí)間：自常溫至150℃,約45分鐘降溫時(shí)間：自常溫至-20℃,約30分鐘.（空載時(shí)）  

五.可程式高低溫試驗(yàn)箱機(jī)器結(jié)構(gòu)與材質(zhì):  

1.內(nèi)箱尺寸：36cm(W)×40cm(H)×35cm(D).  

2.外箱尺寸：根據(jù)內(nèi)箱尺寸待定.  

3.內(nèi)箱材質(zhì)：ＳＵＳ３０４一級(jí)不銹鋼板.  

4.外箱材質(zhì)：采高韌性冷軋不銹鋼板并以無(wú)溶劑粉體樹(shù)酯涂裝.  

5.保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉及高強(qiáng)度ＰＵ發(fā)泡絕緣材料.(厚度10公分)  

6.內(nèi)外箱門(mén)框四周斷熱方式：采用新科技耐高溫及耐燃PP非金屬斷熱隔熱材質(zhì)之門(mén)縫設(shè)計(jì),真正達(dá)到斷熱效果.(非傳統(tǒng)老式采用金屬不銹鋼對(duì)折而無(wú)斷熱效果之方式,此項(xiàng)設(shè)計(jì)可減少四分之一以上能源浪費(fèi)及控制效果.  

7.門(mén)把手設(shè)計(jì)：簡(jiǎn)便新穎之門(mén)把手設(shè)計(jì),開(kāi)啟方便及箱門(mén)開(kāi)啟時(shí)不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng).  

8.散熱方式：采用前面吸風(fēng),上方排熱之新型設(shè)計(jì)方式,可達(dá)到散熱防噪音且不需預(yù)留機(jī)臺(tái)后面之散熱空間,減少機(jī)臺(tái)所占用之實(shí)驗(yàn)品管室空間.(可直接靠壁)  

9.附屬設(shè)備：  

a.雙層耐溫之高張性硅利康迫緊(packing),采*發(fā)泡式可避免老化狀況.  

b.可調(diào)式不銹鋼盤(pán)２只  

c.外接用測(cè)試孔壹只.(直徑50mm),及軟性塞子1只.  

d.廣角投射照明設(shè)備.  

e.多層真空玻璃窗口(采防潮電熱式).  

f.附可調(diào)固定式活動(dòng)輪4組.(200KG／輪)  

六.可程式高低溫試驗(yàn)箱冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：  

1.歐美*省電型高效率壓縮機(jī).(氣冷式散熱方式)  

2.波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器.  

3.斜率式ＦＩＮ－ＴＵＢＥ蒸發(fā)器,配合鰭片多段式自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整.  

4.*電磁閥；干燥過(guò)濾器等冷凍組件.  

5.內(nèi)螺旋式Ｋ－ＴＹＰＥ冷媒銅管.  

6.Ｕ－ＴＹＰＥ鰭片式高速電熱管.  

7.加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立.  

8.采用環(huán)保冷媒HCFCR-404R-23環(huán)保冷媒  

七.可程式高低溫試驗(yàn)箱送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：  

1.采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇  

2.DRAWTHROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán).  

3.上方出風(fēng)口及護(hù)網(wǎng)回風(fēng)口.  

八.可程式高低溫試驗(yàn)箱電路控制系統(tǒng)及控制器主要功能：  

采用韓制原裝觸控式彩色液晶銀幕CLCD微電腦程控:  

a.系統(tǒng)容量:可登錄150組程序(PTN)×1500段(STEP),每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可自由相互聯(lián)結(jié)(LINK).  

b.循環(huán)設(shè)定:每組運(yùn)轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行9999回或無(wú)限次數(shù)循環(huán)之返覆執(zhí)行.且可于該運(yùn)轉(zhuǎn)程序再分割出5組段數(shù)來(lái)執(zhí)行額外之部份循環(huán).  

c.操作模式:具定值/程序/聯(lián)結(jié)等三種運(yùn)轉(zhuǎn)模式可符合各種溫濕度測(cè)試條件之執(zhí)行.  

d.控制方式:采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動(dòng)正逆雙向同步輸出,控制精度穩(wěn)定精確,且內(nèi)含之斜率控制邏輯,可*客戶測(cè)試需求.  

e.數(shù)據(jù)設(shè)定:觸控式對(duì)話框設(shè)定模式,操作流程簡(jiǎn)易明確,內(nèi)建程序目錄管理,便利各項(xiàng)試驗(yàn)名稱及程序數(shù)據(jù)之建立、更改、查閱或運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行.  

f.曲線繪制:當(dāng)溫濕度時(shí)間及循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)設(shè)定完成時(shí),可立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)之設(shè)定曲線,且運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制畫(huà)面.  

g.時(shí)間訊號(hào):3組時(shí)序控制輸出接口,搭配10種之時(shí)間控制模式,可供外部邏輯驅(qū)動(dòng)組件來(lái)執(zhí)行啟動(dòng)/停止之時(shí)序規(guī)畫(huà)(信號(hào)、機(jī)構(gòu)、電力‥等相關(guān)輔助控制).  

h.預(yù)約啟動(dòng):所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能,可由年、月、日、分來(lái)設(shè)定預(yù)約之運(yùn)行時(shí)間.  

i.操作鎖定:系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中,可經(jīng)由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其它人員誤觸而造成系統(tǒng)關(guān)機(jī)之不便.  

j.運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì):具總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之累計(jì)顯示,可供系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作累計(jì)參考及提醒操作人員機(jī)臺(tái)之保養(yǎng)時(shí)機(jī).  

k.停電復(fù)歸:具斷電記憶裝置及復(fù)電時(shí)機(jī)臺(tái)之再啟動(dòng)模式?BREAK(中斷)‚COLD(冷機(jī)啟動(dòng))ƒHOT(熱機(jī)啟動(dòng))可供選擇.  

l.終了溫度:當(dāng)測(cè)試條件運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí),可選擇設(shè)定終了溫度(如25℃)以免受測(cè)對(duì)象因處于原高溫或低溫狀態(tài),而造成取出時(shí)之不便.  

m.背光選擇:LCD背光燈之開(kāi)啟時(shí)間可依個(gè)人之工作時(shí)段配合設(shè)定,便利使用時(shí)之操作與監(jiān)看,并可延長(zhǎng)背光燈之使用年限.  

n.安全檢知:內(nèi)建15項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測(cè)感知裝置,可確保機(jī)臺(tái)之安全運(yùn)轉(zhuǎn).當(dāng)感知異常故障時(shí),立即切斷機(jī)臺(tái)控制電力,并自動(dòng)顯示故障發(fā)生時(shí)間、異常之項(xiàng)目及排除對(duì)策.  

o.異常追溯:可儲(chǔ)存、分析、顯示記錄故障之歷史數(shù)據(jù),如過(guò)去曾發(fā)生故障之原因與發(fā)生時(shí)間之統(tǒng)計(jì)記錄.  

p.外部保護(hù):獨(dú)立于主控制器之電子式超溫保護(hù)裝置,可設(shè)定受測(cè)對(duì)象之溫度上限保護(hù),以達(dá)多重保護(hù)之功能.  

q.顯示切換:具中文/英文之顯示字幕可自由切換.  

r.通信接口:附RS-232之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)聯(lián)線控制及管理.  

s.擴(kuò)充功能:當(dāng)機(jī)臺(tái)因特殊測(cè)試條件而需另追加液態(tài)氮控制系統(tǒng)、化學(xué)除濕系統(tǒng)、超音波加濕系統(tǒng)‥等額外配備時(shí),本控制器皆已預(yù)留各種擴(kuò)充設(shè)備所需之邏輯控制接點(diǎn),以供擴(kuò)充時(shí)之需求.  

t.智能型自動(dòng)匹配”負(fù)載發(fā)熱量”:采用自動(dòng)演算控制Eva多段式自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整.  

u.高低溫試驗(yàn)箱智能型電熱功率數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負(fù)載)自動(dòng)仿真輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.  

九.可程式高低溫試驗(yàn)箱安全保護(hù)系統(tǒng)：  

1.附有無(wú)熔絲保護(hù)開(kāi)關(guān).  

2.道電子式溫度超溫安全保護(hù)裝置.  

3.二道機(jī)械式超溫安全保護(hù)裝置.  

4.冷凍壓縮機(jī)過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置.  

5.缺水保護(hù)裝置及加濕筒低水位安全檢知保護(hù)裝置.  

6.電機(jī)電流超載保護(hù)裝置.  

7.自我檢知15點(diǎn)故障保護(hù)及顯示.  

8.停電記憶保護(hù)裝置.