，在精密檢測(cè)儀器中，影像測(cè)量?jī)x的應(yīng)用極為廣泛，在不同的領(lǐng)域中都有所應(yīng)用。在不同的行業(yè)領(lǐng)域中，二次元影像的應(yīng)用方法也是不盡相同的。對(duì)于同一項(xiàng)參數(shù)，通過(guò)二次元影像測(cè)量?jī)x的檢測(cè)，可以使用不同的方法來(lái)得出結(jié)果，對(duì)于工件表面粗糙度的檢測(cè)即是如此。
影像測(cè)量?jī)x根據(jù)這些變化的努力和格局的發(fā)展也會(huì)為我們的服務(wù)和發(fā)展實(shí)現(xiàn)更多的特點(diǎn)，對(duì)于現(xiàn)在我們的影像測(cè)量?jī)x的發(fā)展和要求服務(wù)的同時(shí)更多的是對(duì)于影像測(cè)量?jī)x的努力改變實(shí)現(xiàn)更多的特點(diǎn)，這些就是我們所謂的影像測(cè)量?jī)x的規(guī)劃與發(fā)展。
1.比較法：影像測(cè)量?jī)x將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。
2.光切法：影像測(cè)量?jī)x利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。常用于測(cè)量Rz為0.5～60μm。
3.干涉法：影像測(cè)量?jī)x利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量?？蓽y(cè)量Rz和Ry值。
4.針描法：影像測(cè)量?jī)x利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗糙度Ra。
5.印模法：影像測(cè)量?jī)x利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。