國(guó)產(chǎn)法登氣動(dòng)耐高溫截止閥800°C價(jià)格？
氣動(dòng)高溫截止閥采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門(mén)，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)?。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。

國(guó)產(chǎn)法登氣動(dòng)耐高溫截止閥800°C價(jià)格？國(guó)產(chǎn)法登氣動(dòng)耐高溫截止閥800°C價(jià)格？

1概述

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氣動(dòng)高溫截止閥采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門(mén)，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。

氣動(dòng)高溫截止閥

2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

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1、氣動(dòng)鑄鋼截止閥選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。

2、氣動(dòng)鑄鋼截止閥閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。

4、氣動(dòng)鑄鋼截止閥閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

6、氣動(dòng)鑄鋼截止閥閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

7、氣動(dòng)鑄鋼截止閥倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

3應(yīng)用規(guī)范

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設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12235

4技術(shù)參數(shù)和性能

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GTD/ATD氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù) 閥 體 參 數(shù)

類 型 雙作用活塞式、彈簧復(fù)位式 公稱通徑 DN15～300mm

氣源壓力 雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar 公稱壓力 1.6、2.5、4.0MPa等

輸出力矩 雙作用：4N·M～10560N·M 閥軸材質(zhì) 2Crl3

單作用：7N·M～2668N·M 閥體材質(zhì) WCB鑄鋼

工作溫度 常溫型：-29℃～80℃（丁腈橡膠O型圈） 閥板材質(zhì) A105

高溫型：-29℃～160℃（氟橡膠O型圈） 閥座密封 不銹鋼

動(dòng)作范圍 0～100mm 結(jié)構(gòu)形式 直通

接口螺紋 SC60～SC200 G1/8″ 溫度 -29℃～425℃

SC260～SC450/350 G1/4″ 適用介質(zhì) 水、油品、蒸汽等。

閥位信號(hào) 定位器：4～20mA/回信器：全開(kāi)全關(guān)信號(hào) 特點(diǎn) 用途廣、整體造價(jià)低、流量大、流阻小

5主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量

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DN L D D1 D2 Z-d b H A - - 備注

15 130 65 65 45 4-Φ14 14 285 60

20 150 75 75 55 4-Φ14 14 330 80

25 160 85 85 65 4-Φ14 14 340 100

32 180 135 100 78 4-Φ18 14 355 128

40 200 145 110 85 4-Φ18 16 405 160

50 230 160 125 100 4-Φ18 16 337 200

65 290 180 145 120 4-Φ18 18 365 260

80 310 195 160 135 8-Φ18 20 470 320

100 350 215 180 155 8-Φ18 20 525 350

125 400 245 210 185 8-Φ18 22 572 380

150 480 240 240 210 8-Φ23 24 585 420

200 600 295 295 265 12-Φ23 26 650 450