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  DN15渦街流量計在流體中安放一個非流線型旋渦發(fā)生體，使流體在發(fā)生體兩側交替地分離，釋放出兩串規(guī)則地交錯排列的旋渦，且在一定范圍內旋渦分離頻率與流量成正比的流量計。
  DN15渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進、理想的測量儀器。
   是綜合吸收發(fā)達國家先進技術和總結多年研究生產經驗的基礎上進行精心設計的產品，實現(xiàn)了產品智能化、標準化、系列化、通用化、生產模具化、確保產品質量的美觀性。該產品具有電路先進、功耗微低、量程比寬、結構簡單、阻力損失小、堅固耐用、用途廣、使用壽命長、工作穩(wěn)定、便于安裝調試等特點。
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參數(shù)及要求
測量介質： 氣體、液體、蒸氣 　　
連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式 　　
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,10 　　
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200 　　
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s 　　
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2；
蒸氣流量范圍見表3 　　
測量精度 1.0級 1.5級 　　
被測介質溫度:常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃ 
油壬連接式
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V 　　
脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m 　　
脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m 　　
儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃ 　　
材質 不銹鋼, 鋁合金 　　
電源 DC24V或鋰電池3.6V 　　
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6，防護等級 IP65
原理
　　在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。   /UG工作原理圖
　　是根據(jù)卡門（Karman）渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質量流量的體積流量計。并可作為流量變送器應用于自動化控制系統(tǒng)中。 　　
    是應用流體振蕩原理來測量流量的，流體在管道中經過渦街流量變送器時，在三角柱的旋渦發(fā)生體后上下交替產生正比于流速的兩列旋渦，旋渦的釋放頻率與流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度及旋渦發(fā)生體特征寬度有關，可用下式表示： 　　f=Stv/d 　　式中:f為旋渦的釋放頻率，Hz；v為流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度，m/s；d為旋渦發(fā)生體特征寬度，m；St為斯特羅哈數(shù)，無量綱，它的數(shù)值范圍為0.14－0.27。 　　St是雷諾數(shù)的函數(shù)，St=f（//Re）。 　　
當雷諾數(shù)Re在102~105范圍內，St值約為0.2，因此，在測量中，要盡量滿足流體的雷諾數(shù)在102~105，旋渦頻率f=0.2v/d。 　　
由此可知，通過測量旋渦頻率就可以計算出流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度v，再由式q=vA可以求出流量q，其中A為流體流過旋渦發(fā)生體的截面積。
1、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。 　　
2、 全智能化、數(shù)字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。 　　3、 全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。 　　
4、 電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。 　　
5、 全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。
安裝安裝條件
 傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。 　　
 傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相 傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。 　　
 傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。 　　
被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。 傳感器的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。 　　
直管段內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
安裝步驟要求
將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內徑嚴格垂直與同心。 　　
將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。 　　
傳感器安裝方式：傳感器應朝上或水平（放大器指向）安裝；介質溫度超過250℃，傳感器應水平安裝。 　　
傳感器及管道必要時應良好接地，接地電阻≤10Ω。 　　
傳感器上、下游直管段長度的要求
安裝注意十要點
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。 　　
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。 　　
2、上下游必須有足夠的直管段。 　　
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。 　　
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。 　　
調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。 　　
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。 　　
4、管道采取減振動措施。 　　
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。 5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。 　　
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。 測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。 6．傳感器在垂直管道的安裝。 　　
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。 　
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。 7、傳感器在水平管道的側裝。 　　
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。 8．傳感器在水平管道的倒裝。 　　
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。 　　
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。 　　
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。 　　
10．測壓點和測溫點的選擇。 　　
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
注意事項
　　法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。 　　
    安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向*。 　　
    傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。 　　
    測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。 　　
    連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，大長度不應超過200米。 　　
    安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。 　　
    測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭