目前國內(nèi)外對于電鍍液中工藝過程參數(shù)的檢測基本依賴于取樣后的離線實驗室檢測。實驗室檢測雖具有較高的測定精度，但由于測定值的滯后性，往往只能代表某取樣時間點的電鍍液的工藝情況，無法實時反映全生產(chǎn)過程的工藝變化情況。因此從生產(chǎn)連續(xù)性，尤其是高速電鍍生產(chǎn)出發(fā)，使用電鍍液工藝過程參數(shù)在線檢測系統(tǒng)，能夠?qū)崟r、連續(xù)地對電鍍液工藝過程參數(shù)進行監(jiān)測，以便及時作出調(diào)整。在降低原材料投入、提高電鍍工藝液控制精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面較離線檢測更具指導(dǎo)意義
 

　　我公司生產(chǎn)的電鍍槽液在線檢測儀是常于X射線快速分析的基礎(chǔ)，對電鍍槽液中的陽離子進行檢測的在線分析設(shè)備。設(shè)備是以X射線檢測的原理，系統(tǒng)自動控制檢測時間點，信號處理傳送裝置和狀態(tài)監(jiān)控裝置為配套裝置，構(gòu)成的電鍍液全自動在線實時檢測系統(tǒng)。用于鋼鐵廠、造幣廠和其它電鍍行業(yè)生產(chǎn)過程中電鍍液工藝過程參數(shù)在線實時檢測。
 

 

　　設(shè)備檢測出實時的陽離子的濃度情況，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂浦行?，控制中心根?jù)提前設(shè)定的數(shù)據(jù)范圍某個狀態(tài)數(shù)據(jù)處于異常情況時，立即采取應(yīng)急措施同時報警顯示，保證整個工藝穩(wěn)定正常的運行。
 

　　狀態(tài)監(jiān)控裝置的功能是采集系統(tǒng)狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)是否正常的判別，進行狀態(tài)顯示或報警、異常狀態(tài)處理。狀態(tài)監(jiān)控裝置包括電鍍液樣品溫度監(jiān)控、電鍍液樣品壓力監(jiān)控、管道漏液監(jiān)控、系統(tǒng)小房探頭圖像監(jiān)控、標準溶液“液位報警”監(jiān)控、“門限位”監(jiān)控和“室內(nèi)溫度/濕度”監(jiān)控。
 

　　本系統(tǒng)具有在線實時檢測、多種溶液離子同時檢測、漏液保護、無人操作、檢測精度高的特點。解決了樣品臟、高溫、強酸或強堿的檢測難題。
 

　　系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)真實、實時。消除了實驗室可能存在的樣品代表性差、數(shù)據(jù)實時性差、無法提供數(shù)據(jù)變化趨勢等問題。相當(dāng)適合工藝參數(shù)調(diào)節(jié)控制。
 

　　系統(tǒng)能與工藝控制組成閉環(huán)回路，實現(xiàn)工藝參數(shù)閉環(huán)控制，達到工藝參數(shù)穩(wěn)定受控目的。
 

　　系統(tǒng)能減少諸如錫、鎳、鋅等電鍍原材料的投入、減少鍍液濃度調(diào)整造成的產(chǎn)能損失、減少產(chǎn)品不合格率、精確控制電鍍質(zhì)量、全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增加公司間接經(jīng)濟效益約300-1000萬元/年/機組。