安科瑞安徽企業(yè)能源在線監(jiān)測系統(tǒng)采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產(chǎn)線、班組、重大能耗設(shè)備等的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和支持。

企業(yè)能源管理用戶需求

總經(jīng)理

● 掌握生產(chǎn)概況

● 追溯問題

● 掌握費用支出情況，考量是否合理，是否有節(jié)能空間

總工/副總

● 明確生產(chǎn)組織是否經(jīng)濟運行

● 掌握生產(chǎn)詳情

● 快速問題根源追溯

● 單位產(chǎn)品能源消耗耗較同行業(yè)比較水平，是否可以優(yōu)化

中層

● 掌握績效情況

● 評價指標波動有無人為因素

● 量化人員差距

● 人工抄表統(tǒng)計工作量大，存在人為誤差；抄表人員與強電接觸、或登高作業(yè)存在**隱患

工程師

● 掌握生產(chǎn)過程中的實時能耗

● 掌握產(chǎn)生問題的技術(shù)原因

● 及時排除設(shè)備故障，避免影響生產(chǎn)

安徽企業(yè)能源在線監(jiān)測系統(tǒng)優(yōu)勢-用戶收益

1. 電能質(zhì)量：① 諧波含量；② 三相不平衡度，在線監(jiān)測電能質(zhì)量情況。

2. **用電：① 設(shè)備檢測，保證**運行；② 電氣火災預警，預防事故。

3. 及時發(fā)現(xiàn)和定位故障隱患，并快速干預切除，保證能源供應**。

4. 優(yōu)化用能策略：① 根據(jù)用電情況實現(xiàn)“容改需"，降低基本電費；② 實現(xiàn)削峰填谷，節(jié)省能源費用。實現(xiàn)空調(diào)應用的管理節(jié)能。

5. 少人或者無人值守，降低人力成本。通過數(shù)據(jù)分析，針對部門建立**數(shù)據(jù)考核機制，可實現(xiàn)辦公節(jié)能10%左右。

6. 能源在線監(jiān)測，防止用能異常和低效，提高能源利用效率和智能化管理水平。

7. 電、冷、熱、水）能源供應、消費和服務的數(shù)字化，應用實現(xiàn)能源一體化系統(tǒng)集成，為企業(yè)提供綜合能源服務的新業(yè)態(tài)。

系統(tǒng)架構(gòu)

更新改進服務

用戶對系統(tǒng)改制、擴容、拆點等不同要求，公司將及時、準確地予以滿足。用戶在硬件租賃期內(nèi)對箱體內(nèi)部安裝設(shè)計有特殊要求的，公司亦將結(jié)合項目實際情況考慮予以滿足。

系統(tǒng)特色

1.基于大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)，支持海量數(shù)據(jù)高并發(fā)和系統(tǒng)容量無限擴展

2.支持本地模式和云平臺模式，公有云和私有云部署，包括企業(yè)、園區(qū)的多種模式，方案靈活多變

3.可與ERP、MES、PLC、DCS、SCADA、用戶自研的信息管理系統(tǒng)等進行數(shù)據(jù)交互

4.集電力監(jiān)控、生產(chǎn)管理、能耗統(tǒng)計、電能質(zhì)量、**用電于一體

5.專業(yè)的分析算法和數(shù)據(jù)模型相結(jié)合，為用戶提供多種節(jié)能分析結(jié)果，深入挖掘節(jié)能潛力

6.為用戶提供軟、硬件一體化的解決方案，服務響應快，售后方便

7.免費遠程升級

應用支撐平臺

應用支撐平臺是構(gòu)筑整個系統(tǒng)的統(tǒng)一支撐平臺，介于各類能源監(jiān)測設(shè)備和系統(tǒng)應用之間，是連接基礎(chǔ)設(shè)施和應用系統(tǒng)的橋梁，實現(xiàn)資源的**共享和應用系統(tǒng)的互聯(lián)互通。

應用支撐平臺主要包括數(shù)據(jù)總線系統(tǒng)、統(tǒng)一門戶服務組件、流程管理組件、報表引擎組件和地圖服務等組件組成，并通過共享數(shù)據(jù)接口功能提供第三方系統(tǒng)要求傳輸?shù)钠髽I(yè)能耗數(shù)據(jù)或報表等數(shù)據(jù)服務。

案例一

江陰華西鋼廠能管平臺

華西鋼廠能源管控平臺通過建立企業(yè)在線監(jiān)測及分析管理平臺在保證車間用能**、設(shè)備**、人員舒適的條件下，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，基于對車間用能*優(yōu)分析和能耗模型仿真、用能構(gòu)成和成本分攤分析和診斷、以及車間能效水平對標，確定車間能效基準，制訂車間節(jié)能目標，并通過強化節(jié)能管理、優(yōu)化用能設(shè)備運行方式、提高車間能源質(zhì)量水平等措施，達到產(chǎn)線能耗、降低重點設(shè)備能耗、以及重點區(qū)域能耗，提高車間能效水平的節(jié)能降耗總體目標。

   目前系統(tǒng)采用本地化部署的方式，已經(jīng)接入了水表36個、電表67個、氣表118個共計218個，其中氣表通過plc轉(zhuǎn)modbus   tcp轉(zhuǎn)發(fā)到采集平臺，實現(xiàn)了對華西鋼廠廠區(qū)、轉(zhuǎn)爐車間、連鑄車間、能介車間、原料車間、運轉(zhuǎn)車間、設(shè)備室車間、動力部、綜合部、質(zhì)管部、轉(zhuǎn)爐工序、非轉(zhuǎn)爐工序的電，工業(yè)新水、天然氣、蒸汽、氧氣、氮氣、壓縮空氣、切割氣、煤氣、高爐煤氣等多種能源類型的集中管理。

新疆眾和電極箔公司能源平臺

新疆眾和電極箔公司是新疆眾和股份有限公司旗下的生產(chǎn)公司。由于電極箔的生產(chǎn)工藝是將精鋁（也稱高純鋁）經(jīng)過軋制、腐蝕、化成等一系列工序加工而成，生產(chǎn)過程中會消耗大量的純水和電，這兩部分的費用占總生產(chǎn)成本的很高比例。

   為了更深入地掌握目前電極箔生產(chǎn)公司能源規(guī)劃落地的實際情況，保證電極箔生產(chǎn)公司內(nèi)能效指標和節(jié)能目標的貫徹執(zhí)行，展示綠色低碳成就，需要借助信息技術(shù)工具，搭建企業(yè)能源管理平臺，持續(xù)推進節(jié)能減排、實現(xiàn)用能精細化管理。

   項目監(jiān)測區(qū)域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預處理車間、高溫純水車間等主要車間以及其他剩余各車間。監(jiān)測的能源種類包括電和水，總計需要接入新增的332塊電表、新增的140塊水表、若干原有水表以及若干原有的智能設(shè)備。