1.直接擠出法。采用塑料擠出機直接用模具擠出扁平電纜，如西德KABLEMETAL公司的扁平電纜機和瑞士MAILFLER公司的扁平電纜機。

2.壓層法。通過一對滾輪把導線與塑料壓成電纜，此種方法又可按塑料薄膜的來源分成二種，一種稱作擠出薄膜層壓法，如日本昭和電線電纜株式會社的扁平電纜機;另一種稱作預制薄膜層壓法，如機電部第23研究所的帶狀電纜機。
3.粘結法。通過粘結劑使二片薄膜與導線粘結成型，如上無20廠的聚酷扁平電纜機。
4.介于二種成型法之間的方法，如擠出法與層壓法結合的屏蔽扁平電纜機，對此許多文獻中均有報道
    各類扁平電纜成型方法都有其適用范圍和優(yōu)缺點，在生產中采用何種成型方法取決于絕緣材料的加工性能。有些規(guī)格的扁平電纜可以采用二種成型方法，如UL2651可以采用直接擠出法也可采用層壓法；而有些扁平電纜只能采用一種成型方法，如UL2468和UL2877只能用直接擠出法，UL2902只能用粘結法。各種UL規(guī)格扁平電纜成型方法在UL文件中都有明確的規(guī)定。
要生產出合格的扁平電纜，除了根據絕緣的加工性能選擇合適的加工方法外，在成型時還有許多具體的工藝問題(有些是扁平電纜成型*的，有些是普通電纜生產中會碰到的)必須解決，否則，雖然產品外形相似而電氣性能達不到要求，還是無法使用。中心距超過要求，導線嚴重偏心，絕緣電阻低和扁平電纜長度短等是生產中經常遇到的問題。塑料的線膨脹系數較大，軟聚氯乙烯為7.0~25X10-5/℃。隨著環(huán)境溫度變化，中心距尺寸也要隨之變化，當扁平電纜成型模具按要求加土后，就無法跟隨溫度而變化。為了操作方便和降低模具成本，扁平電纜須在溫度變化較小的環(huán)境下成型，車間溫度應控制在15~25℃之間。

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電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的Z小凈距符合規(guī)范規(guī)定。直埋電纜的上、下部應鋪以不小于一百平米厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各五十平米，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。?
軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物，應設置明顯的方位標志或標樁。條直埋電纜回填上前，應經隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?。電纜頭的制作：電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關規(guī)程的規(guī)定。電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為百分之七十及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜，十千伏及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環(huán)境濕度應嚴格控制，制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。電纜終端與接頭應符合下列要求：型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環(huán)境要求*。結構應簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應符合技術要求。采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；。

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