銅絲編織屏蔽、P2：銅帶繞包屏、PP2：銅絲編織加銅帶繞包屏蔽、P3：鋁塑復合帶繞包屏蔽；  BPGGP、BPGGP2、BPGGPP2、BPGGP3（硅橡膠絕緣及護套），BPGVFP、BPGVFP2、BPGVFPP2、電纜標準JHBPGVFP-P2R變頻電纜/大同煤機BPGVFP3（硅橡膠絕緣丁晴護套），BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3（聚氟乙丙烯絕緣及護套），BPVVP、BPVVP2、BPVVPP2、BPVVP3（聚氯乙烯絕緣及護），BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYVP3（交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套）。
備注：導體線芯中銅絲及編織銅絲可以采用鍍錫絲，阻燃型電纜型號前加ZR，軟結構電纜加R。 另可以根據(jù)顧客需要銅絲采用纏繞屏蔽。變頻器電纜比常規(guī)的電力電纜多了對屏蔽的和阻抗對稱性的要求,具體的結構還要視使用的場合而定。
如果是要求很高的場合,建議使用3PH+3PE的結構,這種屏蔽方式可以選擇2樓所提到一種,建議使用纏繞屏蔽+銅帶,不但改善了其屏蔽性能,而且在阻抗對稱方面也有改善.
變頻裝置的節(jié)能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機，整個發(fā)電機組可節(jié)電30％。并且使用變頻調速后，實現(xiàn)了電機的軟啟動

6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706.2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據(jù)變頻電機電纜的實際使用情況并參照GB/T 12706.2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。  

電纜的主要制造工藝技求    在變頻電機電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是Z關鍵的工序。    絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產(chǎn)過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且在具有退扭的成纜設備上完成。
各種電機在使用變頻調速后，實現(xiàn)了電機的軟啟動，使電機工作平穩(wěn)，電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。