鋁芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜,額定電壓為0.6/1kV,塑料電線電纜制造的基本工藝流程?1.銅、鋁單絲拉制
    電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高.拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù).?2.單絲退火
    銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求.退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化
    導(dǎo)體的絞制
    為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成.從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合.非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等
    為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形.此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上.?4.絕緣擠出
    塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:?4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定
    (DJF46PF46P計(jì)算機(jī)電纜)(華潤(rùn)電力) 光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、

燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
    致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在.?5.成纜
    對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形.絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無(wú)退扭方式.成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷
    大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎,保證纜芯不松散.?6.內(nèi)護(hù)層
    為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所割傷,需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層).繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行.?7.裝鎧
    敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu).電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型.