阻燃高溫硫化硅橡膠主要原材料的選擇：生膠以乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡膠生膠為主要原料,其結(jié)構(gòu)式為:硅橡膠的阻燃作用機(jī)理:它不僅能耐高溫,耐熱老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外線,而且具有優(yōu)異的電絕緣性,它的耐電弧性能、電暈放電性、耐漏電痕性能更是*。補(bǔ)強(qiáng)劑填料的選擇:氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑,它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學(xué)性能,又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性,又是一種較好的無(wú)機(jī)填料。—二氯過(guò)氧化苯甲酰作為硫化劑在90℃就可以開(kāi)始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們把蒸汽壓力設(shè)定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產(chǎn)線速度設(shè)定10m/min。3.5其它一些問(wèn)題在試制過(guò)程中我們還遇到其他一些問(wèn)題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對(duì)于表面氣泡，我們采取材料在開(kāi)煉機(jī)上多打和抽真空擠出的方式來(lái)解決。對(duì)于表面噴霜，我們?cè)诓牧现屑尤隖SJ-01型除霜?jiǎng)?，效果非常明顯。阻燃劑的選擇:高聚物的阻燃劑分為反應(yīng)型和添加型阻燃劑兩類(lèi)。反應(yīng)型阻燃劑,主要是在聚合或縮合過(guò)程中參加反應(yīng),結(jié)合到聚合物的主鏈或側(cè)鏈中起阻燃作用,此類(lèi)阻燃劑的操作和加工工藝均很復(fù)雜,在實(shí)際使用中很少。加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過(guò)氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（不超過(guò)４Ｏ℃）時(shí)，不要加硫化劑，否則會(huì)產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過(guò)熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

高溫硅橡膠電纜YGCRP2銅護(hù)層280度阻燃

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聚氯乙烯絕緣70℃ 交聯(lián)聚乙烯90℃ 環(huán)境溫度：敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不與于-40℃；聚氯乙烯護(hù)套電纜不低于0℃。 2.電纜安裝敷設(shè)溫度應(yīng)不低于-25℃。陶瓷化耐火硅橡膠的性能陶瓷化耐火硅橡膠是在硅橡膠生膠中，加入白炭黑、硅油、結(jié)構(gòu)化控制劑及其它助劑，經(jīng)過(guò)真空捏合機(jī)混煉,在開(kāi)煉機(jī)上加入硫化劑制成的。成形方法有模壓成形、擠出成形。陶瓷化耐火硅橡膠的防火機(jī)理普通的高分子材料經(jīng)過(guò)火焰燒蝕后絕大部分都變成了灰燼，不能變成陶瓷狀物體，所以起不到防火的作用。采用三輥研磨機(jī)混料,炭黑粒子分布不均勻,存在團(tuán)聚現(xiàn)象;采用高速攪拌機(jī)混料,炭黑粒子分布均勻,很少結(jié)團(tuán)。此外,混合強(qiáng)度過(guò)大或混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而會(huì)降低硅橡膠的導(dǎo)電性能。硫化時(shí)間和硫化溫度對(duì)導(dǎo)電硅橡膠的導(dǎo)電性能和物理性能也有影響。

高溫硅橡膠電纜YGCRP2銅護(hù)層280度阻燃