1、技術(shù)性能

傳感器的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、zui大壓力損失見表1，型號(hào)、規(guī)格代碼表見表2。

  LWGY型渦輪流量傳感器型號(hào)和規(guī)格代號(hào)表

 2、 結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1結(jié)構(gòu)

   傳感器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由殼體、前導(dǎo)向架、葉輪、后導(dǎo)向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器等組成；

 2.2工作原理

   當(dāng)被測(cè)流體流經(jīng)傳感器時(shí)，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動(dòng)能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性地改變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁電阻，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號(hào)，經(jīng)放大器放大后傳送至相應(yīng)的流量積算儀表，進(jìn)行流量或總量的測(cè)量。

 3、外形尺寸及安裝

3.1外形尺寸

1.  公稱通徑DN4~25（公稱壓力PN6.3Mpa 見圖2，表3）

     2 . 公稱通徑DN6~25（公稱壓力PN16、25Mpa 見表4）

3、公稱通徑DN40~300（見表5）

注  1.法蘭連接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994

 2.公稱通徑DN40~80，在公稱壓力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa時(shí)，法蘭連接尺寸DN100~200中，帶括號(hào)者為公稱壓力PN2.5Mpa的法蘭尺寸。DN250，300公稱壓力PN1.6Mpa。

3.一般出廠產(chǎn)品配公稱壓力PN1.6Mpa的法蘭。

4、安裝

     1.      安裝的場(chǎng)所

傳感器應(yīng)在被測(cè)液體的溫度為-20~+120℃，環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動(dòng)或配管有應(yīng)力影響的場(chǎng)所?？紤]到對(duì)放大器的保護(hù)，應(yīng)盡量避免使它受到強(qiáng)的熱輻射和放射性的影響。同時(shí)，必須避免外界強(qiáng)電磁場(chǎng)對(duì)檢測(cè)線圈的影響，如不能避免時(shí)，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會(huì)嚴(yán)重影響顯示儀表的工常工作。

2.      安裝的位置

傳感器應(yīng)水平安裝，安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動(dòng)方向相符。

3.      配管要點(diǎn)

（1）       為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y(cè)量的影響，應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進(jìn)口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長(zhǎng)度為5D），而直管管徑和傳感器通徑要一樣。

此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長(zhǎng)度，一般*如下（見圖5）

調(diào)諧收縮時(shí)：L=15D

單彎管接頭時(shí)：L=20D

雙彎管接頭時(shí)：L=25D（一個(gè)平面）L=30D（二個(gè)平面）

直角彎管接頭時(shí)：L=40D

有直截止閥時(shí)：L=20D（閥門, 全開）

L=50D（閥門半開）

                另外，為了更有效地清除渦流，提高測(cè)量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長(zhǎng)度為（10~20）D。

（2）    為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9目/厘米²的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。

（3）    焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí)，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時(shí)，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會(huì)引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。

（4）    為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門（截止閥），同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的載止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。

（5）    通過傳感器的流量過大時(shí)（超過流量范圍上限），軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此，在預(yù)計(jì)有過大流量的情況時(shí)，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。

（6）    由于管道內(nèi)的氣體會(huì)給傳感器的測(cè)量帶來很大誤差，因此安置時(shí)應(yīng)特別注意被測(cè)量液體中混有氣體的情況，尤其是對(duì)輕質(zhì)液體介質(zhì)的測(cè)量必須裝有空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背奢的大小可按下式計(jì)算：

P_a≥△P+1.25P_v

式中：P_a——下游背壓；

△    P——zui大流量時(shí)傳感器的壓力損失；

P_v——zui高使用溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸氣壓。

（7）    在新管路上安裝傳感器時(shí)，為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時(shí)間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。

（8）    公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時(shí)，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤(rùn)滑油按順序?qū)⒙菽福ㄌ滋自诠茏由?，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)為止，再旋緊螺母1~1¹/₃圈。

5、使用和維護(hù)<, , SPAN lan, g=EN-US style="FONT-SIZE: 12px; mso-fareast-font-family: 黑體">

5.1 傳感器應(yīng)按照銘牌上的標(biāo)準(zhǔn)流量范圍、公稱壓力及流向標(biāo)記安裝使用。

5.2.傳感器應(yīng)在流體溫度為-20~+120℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%的條件下工作。

5.3.傳感器出廠時(shí)，是用常溫的水進(jìn)行標(biāo)定的。若所測(cè)流體與常溫的水性質(zhì)不同時(shí)，常數(shù)應(yīng)加以修正或重新用實(shí)際所測(cè)的流體標(biāo)定，但對(duì)于粘度小于5×10^-6m²/s（5Mpa.s）的流體，則不必重新標(biāo)定。

5.4.      傳感器的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應(yīng)定期進(jìn)行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換并重新標(biāo)定。

                5.5.故障及故障排除方法

傳感器的故障一般可歸納為三點(diǎn)：*、傳感器或配套的顯示儀表沒有輸出信號(hào)；第二、流量為零仍有信號(hào)輸出；第三、指示流量與實(shí)際流量不符。這些故障代表原因大致如表6：

6、接線

脈沖輸出放大器無需輸入接線。

輸出信號(hào)通過防水接頭配用三芯金屬屏蔽導(dǎo)線傳輸，金屬屏蔽網(wǎng)接大地。接線如圖8所示。

△      供電電源：V_DD為+5~+24V_DC

△         輸出頻率：（在流量下*）不低于20Hz

△         低電平：0~0.5V（集電極輸出）

0V（射極輸出）

△      高電平：V_DD（集電極輸出）

（V_DD-2）（射極輸出）

△        環(huán)境溫度-25~+55℃

△        相對(duì)濕度不大于85%