| 一、工作原理 在流體（液體,氣體或蒸汽）中插入一個(gè)三角柱形擋體（漩渦發(fā)生體）, 擋體兩側(cè)就會(huì)交替產(chǎn)生漩渦，漩渦頻率與流速有關(guān)，其規(guī)律已由卡門(mén)渦街理論闡述。采用壓電傳感器或差動(dòng)電容傳感器檢測(cè)出漩渦頻率，對(duì)頻率信號(hào)進(jìn)行調(diào)理后，送單片機(jī)作運(yùn)算處理，可作出流體的流量和累積總量的現(xiàn)場(chǎng)顯示，并可輸出與流量成比例的脈沖信號(hào)，4—20毫安電流信號(hào)。圖1為原理框圖。 二 、 技術(shù)數(shù)據(jù) 適用介質(zhì)：液體,氣體或蒸汽 介質(zhì)溫度：–40～200℃, –40～300℃， –40～400℃（后者采用差動(dòng)電容傳感器） 公稱(chēng)壓力：2.5 MPa （ >2.5 MPa 協(xié)議供貨） 測(cè)量范圍：參見(jiàn)本公司《LU系列選型》 精度等級(jí)：1.0; 液體1.5;氣體 1.5（蒸汽） 重復(fù)性： 0.2℅; 0.33%; 0.5% 管道連接方式：法蘭連接，夾裝連接 顯示方式：6位浮點(diǎn)數(shù)顯示瞬時(shí)流量,8位浮點(diǎn)數(shù)顯示累積流量；顯示刷新周期可選 2秒,5秒或10秒,默認(rèn)值為2秒 供電電源：24±8伏 輸出信號(hào)：脈沖輸出-----低電平<1伏,高電平>10伏 模擬輸出-----4～20 mA ，電隔離，二線(xiàn)制，電流轉(zhuǎn)換精度±0.2℅ 數(shù)據(jù)保護(hù)：所有輸入?yún)?shù)及累積流量值,均保存在EEPROM中，停電不消失。 環(huán)境溫度：-20～55℃ 表體材料：1Cr18Ni9Ti （其他材料協(xié)議供貨） 防爆標(biāo)志：ExibⅡCT6 | 主要技術(shù)指標(biāo) | 被測(cè)介質(zhì) | 液體、氣體、蒸汽 | | 公稱(chēng)通徑 | 法蘭連接式25～300 | 夾裝式25～300 | | 公稱(chēng)壓力MPa | 1.6 ～ 6.4 | | 介質(zhì)溫度℃ | －40～+300℃ | | 準(zhǔn)確度 | 液體±1.0% | 氣體±1.5%蒸汽±1.5% | | 范圍度 | 10：1 | | 重復(fù)性 | ≤0.2% | | 供電電源 | 3.6V鋰電池供電或24VDC | | 顯示方式 | 瞬時(shí)流量6位累積流量8位 | | 輸出信號(hào) | 電隔離二線(xiàn)制4～20毫安或脈沖輸出 | | 測(cè)量管材料 | S304或按用戶(hù)要求提供 | | 防爆標(biāo)志 | ExibⅡCT6 | | 防護(hù)等級(jí) | IP67 | | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB9119－88 | | 直管段長(zhǎng)度 | 上游：≥10DN、下游：≥5DN | 標(biāo)況流量范圍簡(jiǎn)表：?jiǎn)挝唬╩3/h） | | | | | 流量 口徑 | 液體流量范圍（m3/h） | 氣體流量范圍（m3/h） | 飽和蒸汽流量范圍（Kg/h） | | zui小流量 | zui大流量 | zui小流量 | zui大流量 | zui小流量 | zui大流量 | | DN25 | 0.9 | 14 | 8.3 | 110 | 13 | 1500 | | DN32 | 1.5 | 20 | 15 | 200 | 20 | 3000 | | DN40 | 2.3 | 35 | 23 | 300 | 25 | 4400 | | DN50 | 3.5 | 55 | 35 | 480 | 40 | 6800 | | DN65 | 6 | 80 | 60 | 800 | 70 | 10000 | | DN80 | 9 | 150 | 90 | 1300 | 100 | 19000 | | DN100 | 14 | 240 | 140 | 2000 | 160 | 29000 | | DN150 | 38 | 450 | 290 | 4100 | 350 | 66000 | | DN200 | 70 | 850 | 620 | 7500 | 620 | 118000 | | DN250 | 130 | 1300 | 700 | 12500 | 970 | 185000 | | DN300 | 180 | 2000 | 920 | 16500 | 1400 | 267000 | 三、 安裝要求 上游側(cè)和下游側(cè)應(yīng)盡可能留出較長(zhǎng)的直管段， 直管段應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。 直管段要求 | 上游管況 | 上游直管長(zhǎng)度 | 下游直管長(zhǎng)度 | | 同心收縮,全開(kāi)閘閥 | ≥15D | ≥5D | | 一個(gè)90°彎頭 | ≥20D | ≥5D | | 同一平面二個(gè)90°彎頭 | ≥25D | ≥5D | | 不同平面二個(gè)90°彎頭 | ≥40D | ≥5D | | 調(diào)節(jié)閥,半開(kāi)閥門(mén) | ≥60D | ≥5D | 可垂直、水平或傾斜安裝在管道上,對(duì)垂直安裝的流量計(jì),流體流向必須自下而上。當(dāng)測(cè)量液體時(shí), 流量計(jì)管道內(nèi)必須充滿(mǎn)液體。管道內(nèi)徑應(yīng)盡可能與流量計(jì)的內(nèi)徑*。若不*,應(yīng)采用比流量計(jì)內(nèi)徑略大的管道。管道內(nèi)徑、流量計(jì)內(nèi)徑與密封墊三者必須安裝同心, 密封墊不得凸入管道內(nèi)。對(duì)于夾裝式儀表,焊接在前后直管段上的法蘭,其端面應(yīng)與管道垂直,且兩邊法蘭上的螺栓孔要對(duì)準(zhǔn),管道內(nèi)表面要光滑。新的管線(xiàn)在安裝儀表后,必須小心清洗,以免損壞儀表。在裝入儀表時(shí),應(yīng)使其上的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一 致。對(duì)于測(cè)量小于DN65口徑的蒸汽管道，如管徑較長(zhǎng)，必須在流量計(jì)前端安裝疏水器或者安裝排水閥，并在開(kāi)氣前排空管內(nèi)積水，否則有可能因?yàn)樗N現(xiàn)象打壞探傳感器不要安裝在有強(qiáng)烈振動(dòng)的管道上，以免影響精度，如傳感器在有振動(dòng)的管段上安裝使用時(shí)，可采取下面措施來(lái)減小振動(dòng)帶來(lái)的干擾；
a.在要傳感器上游2D處加裝管道固定支撐點(diǎn)
b.在滿(mǎn)足直管段要求前提下，加裝軟管過(guò)渡渦街流量傳感器在安裝過(guò)程中不允許用硬物撞擊，否則將影響計(jì)量精度，甚至損壞儀表。當(dāng)預(yù)留安裝空間小于儀表厚度時(shí)，可先用隨表附帶的二根全螺紋螺栓將安裝空間撐大到能把傳感器放下，然后再用雙頭螺栓緊固，對(duì)外部環(huán)境的要求：傳感器避免安裝在溫度變化很大的場(chǎng)所，受到設(shè)備的熱輻射須有隔熱通風(fēng)的措施。 傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施。 傳感器安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時(shí)，須有防潮和防水的措施，注意水是否會(huì)順著電纜線(xiàn)流入放大器盒內(nèi)。 傳感器的接線(xiàn)位置要遠(yuǎn)離電噪聲，如大功率變壓器、電動(dòng)機(jī)等。傳感器安裝點(diǎn)附近高頻噪聲會(huì)干擾傳感器的正常使用。 故障處理 | 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 | | 通電后無(wú)流量時(shí)有輸出信號(hào) | 1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
2）儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源
3）管道有較強(qiáng)振動(dòng)
4）轉(zhuǎn)換器靈敏度過(guò)高 | 1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
2）遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波
3）采取減震措施，加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器靈敏度
4）降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 | | 通電通流后無(wú)輸出信號(hào) | 1）電源出故障
2）輸入信號(hào)線(xiàn)斷線(xiàn)
3）放大器某級(jí)有故障
4）檢測(cè)元件損壞
5）無(wú)流量或流量過(guò)小
6）管道堵塞或傳感器被卡死 | 1）檢查電源與接地
2）檢查信號(hào)線(xiàn)與接線(xiàn)端子
3）檢測(cè)工作點(diǎn)，檢查元器件
4）檢查傳感元件及引線(xiàn)，檢查閥門(mén)，增大流量或縮小管徑
5）檢查清理管道，清洗傳感器 | | 輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定 | 1）有較強(qiáng)電干擾信號(hào)
2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低
3）傳感器靈敏度過(guò)高
4）傳感器受損或引線(xiàn)接觸不良
5）出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流
6）管道震動(dòng)的影響
7）工藝流程不穩(wěn)定
8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
9）上下游閥門(mén)擾動(dòng)
10）流體未充滿(mǎn)管道
11）發(fā)生體有纏繞物
12）存在氣穴現(xiàn)象 | 1）加強(qiáng)屏蔽和接地
2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益
3）降低增益，提高觸發(fā)電平
4）檢查傳感器及引線(xiàn)
5）加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象
6）采取減震措施
7）調(diào)整安裝位置
8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑
9）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器
10）更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式
11）消除纏繞物
12）降低流速，增加管內(nèi)壓力 | | 測(cè)量誤差大 | 1）直管段長(zhǎng)度不足
2）模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿(mǎn)量程調(diào)整不對(duì)
3）供電電壓變化過(guò)大
4）儀表超過(guò)檢定周期
5）傳感器與配管內(nèi)徑差異較大
6）安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
7）傳感器沾污或損傷
8）有兩相流或脈動(dòng)流
9）管道泄漏 | 1）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器
2）校正零點(diǎn)和量程刻度
3）檢查電源
4）及時(shí)送檢
5）檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)
6）調(diào)整安裝，修整密封墊
7）清洗更換傳感器
8）排除兩相流或脈動(dòng)流
9）排除泄漏 | | 測(cè)量管泄漏 | 1）管內(nèi)壓力過(guò)高
2）公稱(chēng)壓力選擇不對(duì)
3）密封件損壞
4）傳感器被腐蝕 | 1）調(diào)整管壓，更改安裝位置
2）選用高一檔公稱(chēng)壓力傳感器
3）更換密封件
4）采取防腐和保護(hù)措施 | | 傳感器發(fā)出異長(zhǎng)嘯叫聲 | 1）流速過(guò)高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng)
2）產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象
3）發(fā)生體松動(dòng) | 1）調(diào)整流量或更換通徑大的儀表
2）調(diào)整流量和增加液流壓力
3）緊固發(fā)生體 | | 管道中有流量，但流量顯示為零 | 1） 確認(rèn)管道中確實(shí)有流量,且大于可測(cè)流量下限。 2） 檢查小流量切除值的設(shè)定是否過(guò)大。 | 判斷傳感頭好壞。將傳感頭兩引線(xiàn)從后電路板下方的端子中拆下，用萬(wàn)用 表測(cè)傳感頭兩引線(xiàn)阻值，以及傳感頭兩引線(xiàn)分別對(duì)外殼的阻值，均應(yīng)大于2MΩ，否則需更換傳感頭。如果傳感頭正常，那么，后電路板就要考慮更換了。 | | 
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