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日揚(yáng)閥門的組裝

組裝前準(zhǔn)備

1. 清潔零部件：用無紡布或精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色，確保無鐵屑、油污、銹跡和加工毛刺等3。

2. 檢查零部件：檢查各個(gè)零部件是否有損壞、變形、缺陷等問題，如閥板、閥桿的表面平整度，密封件的完整性等，如有問題及時(shí)更換。

3. 準(zhǔn)備工具和材料：如扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺、塞尺、密封墊、潤(rùn)滑脂、密封膠等4。

組裝過程

1. 安裝閥體與閥板：將閥板放入閥體內(nèi)，確保閥板與閥體的密封面貼合緊密，無卡滯現(xiàn)象。如有需要，可在密封面上涂抹適量的潤(rùn)滑脂，便于閥板的安裝和后續(xù)的開啟關(guān)閉動(dòng)作。

2. 安裝閥桿：將閥桿從閥體上方的閥桿孔插入，使閥桿的底部與閥板連接。通常閥桿與閥板的連接方式有鍵連接、銷連接或螺紋連接等，需確保連接牢固，防止閥桿與閥板在使用過程中脫離。

3. 安裝軸承和密封件：在閥桿與閥體的配合部位安裝軸承，以減少閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力。同時(shí)，在閥桿穿出閥體的部位安裝密封件，如填料密封或機(jī)械密封等，以防止介質(zhì)泄漏。安裝密封件時(shí)要注意其安裝方向和壓縮量，確保密封效果。

4. 安裝氣動(dòng)執(zhí)行器：將氣動(dòng)執(zhí)行器與閥桿連接，通常采用聯(lián)軸器或連接支架等方式。連接時(shí)要保證氣動(dòng)執(zhí)行器的輸出軸與閥桿同心，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以確保閥門的正常開啟和關(guān)閉動(dòng)作。連接完成后，按照氣動(dòng)執(zhí)行器的要求連接氣管，并進(jìn)行吹掃，清除管內(nèi)的雜質(zhì)和水分5。

5. 安裝限位開關(guān)：將限位開關(guān)安裝在氣動(dòng)執(zhí)行器或閥體上的位置，按照說明書的要求調(diào)整限位開關(guān)的位置和參數(shù)，使其能夠準(zhǔn)確地控制閥門的開啟和關(guān)閉位置。

6. 安裝附件：如手輪、銘牌、螺栓、螺母等。手輪應(yīng)安裝牢固，便于操作；銘牌應(yīng)清晰地標(biāo)注閥門的型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、介質(zhì)流向等信息；螺栓和螺母應(yīng)均勻擰緊，防止松動(dòng)。

組裝后檢查

1. 外觀檢查：檢查閥門的外觀是否整潔，無劃傷、磕碰、變形等缺陷，各零部件的安裝是否牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 動(dòng)作檢查：在無介質(zhì)壓力的情況下，手動(dòng)或氣動(dòng)操作閥門，檢查閥門的開啟和關(guān)閉動(dòng)作是否靈活、平穩(wěn)，無卡滯、跳動(dòng)、異常阻力等現(xiàn)象。同時(shí)，檢查限位開關(guān)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確，能否及時(shí)反饋閥門的開啟和關(guān)閉位置。

3. 密封檢查：進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，檢查閥門的密封性能。在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，向閥門一側(cè)充入一定壓力的氣體或水，另一側(cè)保持密封，檢查閥門是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，應(yīng)及時(shí)查找原因并進(jìn)行修復(fù)。

4. 調(diào)整與測(cè)試：根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)閥門的開啟和關(guān)閉速度、限位開關(guān)的位置、氣動(dòng)執(zhí)行器的氣源壓力等進(jìn)行調(diào)整和測(cè)試，確保閥門的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。