供水管道溫度監(jiān)控系統(tǒng)針對(duì)車間供回水管道進(jìn)行溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)，同時(shí)根據(jù)管道溫度控制現(xiàn)有伴熱帶對(duì)管道進(jìn)行加熱，防止冬季管道凍結(jié)，保證管道供回水正常運(yùn)行。
例如：需本系統(tǒng)監(jiān)測(cè)的供回水管道總長(zhǎng)度350米，兩個(gè)回路，一供一回，管道最遠(yuǎn)端150米，平均5米一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，總共分布70個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)溫度傳感器采用表面安裝，易于安裝并且不會(huì)破壞管道結(jié)構(gòu)。供回水管道5條伴熱帶，平均14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)一條伴熱帶，每條伴熱帶在設(shè)定溫度值的基礎(chǔ)上，通過監(jiān)測(cè)到的溫度值控制伴熱帶的啟停，對(duì)供回水管道進(jìn)行加熱。
我們?cè)O(shè)計(jì)對(duì)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、現(xiàn)場(chǎng)顯示、記錄存儲(chǔ)，能夠?qū)С鰵v史數(shù)據(jù)，并預(yù)留與上位機(jī)進(jìn)行通訊的接口。系統(tǒng)除監(jiān)測(cè)70個(gè)測(cè)溫點(diǎn)以外，同時(shí)預(yù)留10個(gè)壓力監(jiān)測(cè)接口，10個(gè)流量監(jiān)測(cè)接口。
供水管道溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)控制柜形式，集成相關(guān)的采集、記錄、儲(chǔ)存、控制設(shè)備，對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和加熱控制。力求精簡(jiǎn)、集約、有效、經(jīng)濟(jì)。
供水管道溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)分成溫度、壓力流量?jī)纱蟛糠?，分別對(duì)溫度、壓力流量數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、管理。
溫度部分以伴熱帶為紐帶，分為五個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域監(jiān)測(cè)、管理14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，控制1條伴熱帶。
壓力流量部分為預(yù)留區(qū)域，分別預(yù)留10個(gè)壓力、流量接口。

供水管道溫度監(jiān)控系統(tǒng)功能描述

T1T2T3T4T5，分別為溫度顯示窗口，YL為壓力、流量顯示窗口；

T1T2T3T4T5，分別監(jiān)測(cè)、管理14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，預(yù)留1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)接口；

T1T2T3T4T5，分別控制1條伴熱帶；每個(gè)部分均以值為控制標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度值，啟、停伴熱帶；

實(shí)時(shí)采集、顯示、記錄存儲(chǔ)每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)；

具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線，實(shí)時(shí)報(bào)表、歷史報(bào)表等；

數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出；

支持 MODBUS RTU通訊規(guī)約，可與上位機(jī)通過數(shù)據(jù)管理軟件通訊；

70路隔離熱電阻Pt100輸入，三線制接法，分別預(yù)留10路壓力、流量；

根據(jù)測(cè)點(diǎn)遠(yuǎn)近，每只傳感器均校準(zhǔn)出廠；

供水管道溫度監(jiān)控系統(tǒng)性能參數(shù)指標(biāo)

監(jiān)控機(jī)柜供電電源	220V AC
RTD信號(hào)輸入	70路 RTD信號(hào) PT100輸入
溫度傳感器測(cè)量范圍	﹣50℃～400℃
測(cè)量分辨率	0.1℃
溫度測(cè)量精度	±1.0℃
數(shù)據(jù)顯示	每個(gè)顯示窗14個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)
采樣周期	1秒
記錄間隔	可設(shè)定，最小1秒
記錄周期	根據(jù)設(shè)定，最短72小時(shí)
報(bào)警值	上下限，5通道
繼電器控制	5通道
貯存條件	–20～80℃（RH：10～90％不結(jié)露）
監(jiān)控機(jī)柜體積	800mm×600mm×1100mm