概述

110千伏管型母線在低壓成套開關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)中，開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)不斷改進，從前期的PGL、GCL、GCK到現(xiàn)在的GCS、MNS.sIVAcON、OKAY等類型的低壓成套開關(guān)設(shè)備，開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)和防護等級不斷的跋涉,現(xiàn)已可以到達國家規(guī)范要求的分隔辦法4和防護等級IP54或更高，而主母線槽（水平母線槽)的載流才干卻跋涉不多，一方面是由于母線槽的布局受到開關(guān)柜空間的捆綁，另一方面是由于大電流下母線槽聯(lián)接困難的問題沒有處理。

現(xiàn)在,低壓成套開關(guān)設(shè)備母線槽體系的聯(lián)接首要是運用螺栓聯(lián)接。螺栓聯(lián)接在小電流、母線槽數(shù)量不多的情況下具有緊湊、牢靠、便當?shù)忍卣?而跟著用電設(shè)備的增加，開關(guān)柜的容量越來越大，用螺栓聯(lián)接的缺點也日益顯露出來:由于需求在母線槽上鉆螺栓孔，構(gòu)成母線槽截面不同，必然引起母線槽電流流線的畸變，如圖1所示。所以要求螺栓用孔盡可能的小以盡量減小對電流的影響，但是在配電房里進行拼柜的過程中不可避免的存在累積公役，開關(guān)柜的數(shù)量越多累積公役越大，往往構(gòu)成配電母線槽和主母線槽的螺栓孔產(chǎn)生錯位。為了處理螺栓孔錯位問題，大都情況下是選用沖橢圓形孔或沖大孔。這就存在對立:螺栓孔開大了，嚴重影響母排載流量，螺栓孔開小了，設(shè)備不便當。

產(chǎn)品特點：
◎載流量大銅管母線為空心導(dǎo)體，表面積大，電場分布均勻

◎集膚效應(yīng)低，功率損耗小絕緣銅管母線集膚效應(yīng)系數(shù)低（KF≦1），交流電阻小，可降母線功率的損耗

◎ 散熱條件好，溫升低銅管母線為空心導(dǎo)體，散熱條件好，母線內(nèi)徑風道能自然形成空氣對流（管內(nèi)與管外有氣壓差異）

◎ 允許應(yīng)力『σ』大，機械強度高銅管母線的允許應(yīng)力為矩形母線的4倍，運行載荷可承受的短路電流大，機械強度高，使母線支撐跨距加大，減少了相應(yīng)的支柱絕緣子，母線金具以及土建構(gòu)架基礎(chǔ)面積

◎ 電氣絕緣性能強絕緣銅管母線采用多層密封屏蔽絕緣方式，外殼接地，電位為零。使電場分布均勻，控制電位和限制電場；避免在絕緣表面產(chǎn)生局部放電，傳導(dǎo)泄露電流和充電電流，對危險的接觸電壓進行防護等特性

◎ 絕緣銅管母線所用絕緣材料溫度應(yīng)系數(shù)大主絕緣材料適應(yīng)在－250℃～+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小，阻燃，耐老化，使用壽命長

◎ 抗電器震動力強直接將銅管母線固定在鋼構(gòu)架或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強抗震能力

◎ 不受環(huán)境干擾，可靠性高絕緣銅管母線屏蔽密封，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性，同比之下，矩形母線暴露在環(huán)境中，容易受人、動物以及其他物偶然接觸而發(fā)生接地和短路，不利于安全運行

◎ 絕緣銅管母線連接部位溫升低于導(dǎo)體

電場分布均勻，電氣絕緣性能強。可以直接通過電纜溝、電纜夾層、電纜隧道。而常規(guī)母線（矩形母線、離相封閉母線）通常對環(huán)境要求較高、空間要求比較大、所以在許多環(huán)境空間狹小的地方，常規(guī)母線的使用受到很大的限制、甚至無法使用。而復(fù)合屏蔽管型絕緣母線，其無懼惡劣的環(huán)境、安裝占用的空間很小，尤其利于在狹小的空間布置，其適用范圍更廣可靠性更強。

110千伏管型母線

管型母線布線.

1.當垂直或傾斜安裝金屬線槽時，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。
2.同一電路的所有相線和中性線應(yīng)放置在同一個金屬線槽中
3.管型母線的線槽適用于在正常環(huán)境和不易受機械損壞的地方進行室內(nèi)干燥，但不應(yīng)用于金屬線槽嚴重腐蝕的地方。
4.金屬線槽繪制的線可以是有線的，如金屬管，硬塑料管，半剛性塑料管，金屬軟管或電纜。引出部分不應(yīng)損壞管母線或電纜。
5.管型母線槽應(yīng)接地或可靠接地，但不應(yīng)用作設(shè)備的接地導(dǎo)線。
6，線條應(yīng)光滑，不變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺。

1、電氣絕緣性強：管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電廠分布均勻，電氣絕緣性強，可以直接通過電纜溝和電纜夾層。

2、集膚效應(yīng)低：管形母線的集膚效應(yīng)系數(shù)低，KF≤1，交流電阻小，因而母線的功損耗小，大大提升了母線的導(dǎo)電性能。

3、散熱條件好，溫升低：管形母線為空心導(dǎo)體，母線內(nèi)經(jīng)風道能自然形成空氣對流，散熱條件相比常規(guī)矩形母線要好。

4、允許應(yīng)力大，機械強度高：管形母線的允許應(yīng)力為矩形的4倍，可承受短路電流大，機械強度高，母線支撐跨距大，減少了相應(yīng)的支柱絕緣子、母線金具、以及土建構(gòu)架基礎(chǔ)。

5、絕緣材料耐熱系數(shù)高：管形母線主絕緣材料采用聚四氟乙烯，可在-250℃~+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小，阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品使用壽命≥20年。

6、抗電器振動能力強：可直接使用母線金屬將管形母線固定在鋼構(gòu)加上或在混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強抗震動能力。

7、不受環(huán)境干擾，可靠性高：管形母線每相是密封屏蔽絕緣，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。

8、母線架構(gòu)簡明，布置清晰，安裝方便，維護工作量少。

9、產(chǎn)品一次性安裝使用，終身免維修。

銅管母線的焊接

1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設(shè)備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。