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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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碳含量,碳是鋼中的主要元素之一,對材料機(jī)械性能的影響十分明顯。鋼中碳含量增加,碳化物數(shù)量增多,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和韌性降低。為獲得較高的硬度并保證足夠的韌性,碳含量設(shè)計為0.3～0.5%。鉻含量,鉻是鋼中重要的合金元素,鉻固溶在奧氏體中增加淬透性和熱強(qiáng)性,提高鋼的硬度和強(qiáng)度。隨著鉻含量的增加,殘余奧氏體量增加,硬度下降。同時碳化物類型發(fā)生變化,碳化物類型由MC3向M7C3、M23C6過渡,其中M7C3型碳化物顯微硬度可達(dá)到HV1300～1800。綜合考慮,鉻含量設(shè)計為3～5%。鉬含量,
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Al-Mg-Si鋁合金主要成為Al、Mg、Si且含有少量Mn、Fe等,經(jīng)SEM+EDS檢測,其合金主要的組織為Al基體,Si、Mg2Si和ɑ-AlMnFeSi。Al、Mg、Si合金在固溶處理過程中,Mg2Si強(qiáng)化相逐漸溶解,而ɑ-AlMnFeSi相被保留下來,且?guī)缀醪蝗苋脘X基體中；在時效過程中,溶解在基體中的鎂硅以Mg2Si金屬間化合物析出,提高了合金的強(qiáng)度。適合于該合金材料的熱處理工藝制度為:530℃×4h固溶水淬+170℃×10h時效。在此工藝制度下合金的布氏硬度、抗拉強(qiáng)度以及延伸率分別為1
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儀器需要經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)，長時間下儀器的性能會大大的降低，分析儀器的用戶需要懂得儀器的日常維護(hù)和對主要技術(shù)指標(biāo)的簡易測試方法，用戶自己經(jīng)常對儀器進(jìn)行維護(hù)和測試，可以保證儀器工作在狀態(tài)。下面是大部分分析儀器所需要注意的幾點(diǎn)維護(hù)事項：一、溫度和濕度是影響儀器性能的重要因素。他們可以引起機(jī)械部件的銹蝕，使金屬鏡面的光潔度下降，引起儀器機(jī)械部分的誤差或性能下降;造成光學(xué)部件如光柵、反射鏡、聚焦鏡等的鋁膜銹蝕，產(chǎn)生光能不足、雜散光、噪聲等，甚至儀器停止工作，從而影響儀器壽命。維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)定期加以校正。應(yīng)具
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通過合理選用化學(xué)成分,以及采用重生稀土球化劑,選用含Ba、Bi孕育劑多次孕育處理工藝,生產(chǎn)出了合格的QT400-15大型鼓風(fēng)機(jī)球鐵鑄件。一、化學(xué)成分的選擇與控制1.碳C高能促進(jìn)石墨化、改善球化、提高石墨球數(shù),減小自口傾向;提高鐵水的流動性,減少鑄件的縮松缺陷,但是過高的碳在厚大斷面鑄件中極易產(chǎn)生石墨漂浮,因此有必要控制C在3.45-3.85%。2.硅Si是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素,Si易于形成鐵素體、同時可減少滲碳體產(chǎn)生德爾元素,同時高Si可以保證延伸率,并且能夠固溶強(qiáng)化鐵素體,這也是目前”第二代”球
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控制鐵液碳、硅的本質(zhì)是共晶度,通常人們只知道液相線溫度與碳當(dāng)量的關(guān)系,一般不知道固相線溫度與硅當(dāng)量的關(guān)系,也不知道液相線溫度、固相線溫度與共晶度的關(guān)系,更不知道共晶度與凝固組織的關(guān)系。人們在熔制鐵水時通常以碳、硅含量為原鐵液的控制目標(biāo),忽略了碳、硅含量作用的本質(zhì)目的是共晶度。導(dǎo)致我們在鐵液質(zhì)量控制上舍本逐末,不能實現(xiàn)共晶度的控制,至使我們的材質(zhì)不能達(dá)到客戶滿意的組織、性能要求。一、Si含量對鐵液共晶度的影響硅在鑄鐵中是代位固溶體元素,可降低碳在液相和固相中的溶解度,具有增加碳的活度,促進(jìn)石墨化的
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高硅球墨鑄鐵區(qū)別普通球墨鑄鐵zui顯著的方面是硅元素的含量高,在普通鐵素體球墨鑄鐵中,硅元素的含量可達(dá)到3.0%,但在高硅球墨鑄鐵中,硅元素的含量更高。硅是促進(jìn)石墨化的元素,通過實驗得知,高硅球墨鑄鐵中,硅元素的含量有一定范圍要求,硅含量一般控制在3.0%～4.3%,超過這一范圍,反而會使高硅球墨鑄鐵的性能下降。硅在高硅球墨鑄鐵中還可起到抗氧化的作用,可以有效地在金屬表面形成一層薄的氧化膜,防止金屬內(nèi)部的氧化。除了硅元素之外,高硅球墨鑄鐵中還有其他化學(xué)成分,其中還包括碳,錳,磷,硫等。其硫和磷都
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石墨組織的細(xì)化、均勻化工藝首先要選擇適合中頻爐條年的配料方案，特別是增碳方式,同時嚴(yán)格控制熔煉溫度、孕育處理工藝、缸模初溫及澆注溫度等參數(shù)，控制不同結(jié)晶溫度時段的冷卻條件才能得到與標(biāo)準(zhǔn)相符合的石墨金相組織。選擇合適的化學(xué)成分,采用增碳劑的方式增碳。根據(jù)生產(chǎn)實踐及有關(guān)資料的介紹,大中型缸套碳當(dāng)量一般控制在3.6-4.0之間。碳和硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素，C、Si偏高,會導(dǎo)致石墨粗大,在保證獲得灰口的同時,C、Si含量在一定范圍內(nèi)適當(dāng)降低,有利于細(xì)化石墨,同時嚴(yán)格控制合金元素的含量,既能細(xì)化石墨又有效
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一．金屬成分分析傳統(tǒng)方法1.分光光度法是基于Lambert-Bee定律而對金屬元素進(jìn)行定量分析與表征的分析方法。在此法中會用到不同波長的光，并將其連續(xù)射入含有金屬離子的溶液中，與此同時會得到不同波長所對應(yīng)的吸收強(qiáng)度。通過繪出該金屬離子的吸收光譜曲線，就可以對溶液中的金屬離子進(jìn)行定量分析，得到其濃度和含量。該法需要選擇合適的顯色劑。2.滴定分析法是一種傳統(tǒng)的分析方法，指的是用一種具有標(biāo)準(zhǔn)濃度的試劑去測量含有金屬溶液中的金屬離子含量。3.原子光譜法（1）原子發(fā)射光譜法（AES）是依據(jù)原子或離子在一定
