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奧氏體不銹鋼主要用于耐蝕目的，熱處理對其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化，如果表面鈍化這種行為不能維系，則它就會發(fā)生腐蝕。因此，奧氏體不銹鋼并不是*不銹，它只是針對氧化環(huán)境和酸性環(huán)境。對于特殊的離子，并不具有強(qiáng)大的抗拒能力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，因而影響其腐蝕性能。
均勻腐蝕是最常見的腐蝕現(xiàn)象，均勻腐蝕取決于鉻元素的分布均勻性。熱處理影響鉻元素的分布規(guī)律，自然影響奧氏體不銹鋼的耐均勻腐蝕特性。
晶間腐蝕也是評價奧氏體不銹鋼的重要腐蝕性能之一。一般來說，如果奧氏體不銹鋼發(fā)生敏化，在晶界析出大量的串珠狀的碳化物，則其晶間腐蝕性能會大打折扣。奧氏體不銹鋼如果發(fā)生敏化，即使在很普通的電化學(xué)環(huán)境也會發(fā)生嚴(yán)重的晶間腐蝕。
應(yīng)力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼最常見的破壞形式。大家需要注意，應(yīng)力腐蝕開裂取決于兩方面主要因素：其一，必須有應(yīng)力，它可能是外加應(yīng)力，也可能是殘余應(yīng)力；其二，應(yīng)力腐蝕開裂敏感離子，比如鹵族元素離子，尤其以氯離子最為常見。應(yīng)用奧氏體不銹鋼的地方，時常不是使用其承受應(yīng)力的能力，因此應(yīng)該特別關(guān)注殘余應(yīng)力，因?yàn)樵诤新入x子的環(huán)境中，殘余應(yīng)力會造成其應(yīng)力腐蝕開裂。去殘余應(yīng)力的方法是去應(yīng)力退火。
奧氏體不銹鋼在室溫至高溫狀態(tài)沒有固態(tài)相變點(diǎn)，其熱處理的目的主要是為了使加工過程中產(chǎn)生的碳化物溶解到基體中去，從而使合金元素分布更加均勻。將奧氏體不銹鋼加熱到高溫，使碳化物溶解到基體中去，然后快速冷卻到室溫，這個過程，奧氏體不銹鋼不會硬化，因?yàn)闆]有相變，室溫仍保持奧氏體狀態(tài)，這個過程稱為固溶處理。固溶處理中，快速冷卻的目的只是為了讓碳原子及合金元素分布更加均勻。
奧氏體不銹鋼在固溶處理時，如果冷卻速度過慢，隨著溫度下降，碳原子在基體中的溶解度下降，碳化物便會析出。并且碳原子特別容易與鉻結(jié)合，形成M23C6型碳化物，分布在晶界上，晶界發(fā)生貧鉻現(xiàn)象，發(fā)生敏化。奧氏體不銹鋼發(fā)生敏化以后，應(yīng)在850oC以上加熱，碳化物會固溶，再快速冷卻就能夠解決敏化問題。
NJS-ZN207型電腦有色金屬元素分析儀可檢測多種材料：普通鋼、低合金鋼、不銹鋼、生鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、合金鑄鐵、有色金屬、鐵礦石、鐵合金、鋁合金、銅合金中的多元素含量等。檢測結(jié)果直接電腦顯示，臺式打印機(jī)直接打印，并可打印各元素符號。測量范圍：Mn：0.010～20.500%；P：0.005～1.000%；Si：0.010～6.000%；RE：0.010～0.500%；Mg：0.010～0.200%；Cr：0.010～38.000%
Ni：0.010～48.000%；Mo：0.010～7.000%；Cu：0.010～8.000%；Ti：0.010～5.000%；Al：0.010%～15.000%；V：0.010～0. 500%......
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2021年8月27日
