渦輪流量計(jì)粘度要求一般是低粘度的(一般應(yīng)小于15×l0-6m2/s)、低腐蝕性的液體.雖然目前已經(jīng)有用于各種介質(zhì)測(cè)量的渦輪流量計(jì)，但對(duì)高溫、高粘度、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的測(cè)量仍需仔細(xì)考慮，采取相應(yīng)的措施.當(dāng)介質(zhì)粘度v大于15×l0-6m2/s時(shí)，流量計(jì)的儀表系數(shù)必須進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定，否則會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。

液體渦輪流量計(jì)流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法

1.偏大的原因是

(1)流量有較大脈沖。排除方法:減小管路中的流量脈沖。

(2)介質(zhì)粘度偏大。排除方法:更新調(diào)整齒輪并進(jìn)行修正。

2.偏小的原因:

(1)實(shí)測(cè)流量超過規(guī)定范圍。排除方法:更換其它規(guī)格的液體渦輪流量計(jì)或使運(yùn)行流量在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)介質(zhì)粘度偏小。排除方法:更換調(diào)整齒輪來(lái)修正。

(3)指示傳動(dòng)部分不靈活或轉(zhuǎn)子與殼體相碰。排除方法:檢查轉(zhuǎn)子、軸承、驅(qū)動(dòng)齒輪等安裝是否正確更換已磨損零件。

渦輪流量計(jì)配管要求

1、 為了消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y(cè)量精度的影響，流量傳感器上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來(lái)代替部分直管段。

    一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。

2、 為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時(shí)流量傳感器上游部分的直管長(zhǎng)度L=10D即可，若為15～20D，則測(cè)量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。

3、當(dāng)被測(cè)液體中含有固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數(shù)為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。

4、液體中混有氣體或測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）。

5、若被測(cè)液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應(yīng)高于下式計(jì)算值Pmin：

Pmin = 2△P  1.25Pv

     式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計(jì)的壓力損失；

Pv—zui高使用溫度下被測(cè)液體的飽和蒸汽壓

6、通過流量傳感器的流量過大時(shí)，會(huì)使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調(diào)到合適大小，其閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。

7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測(cè)量時(shí)旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時(shí)不泄漏。

8、若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥，以防止流體反向流動(dòng)。

9、流量傳感器應(yīng)與管道同心，密封圈不得凸入管道。

10、為了避免流量計(jì)內(nèi)聚集氣體，流量計(jì)不應(yīng)安裝在水平管線的zui高點(diǎn)。

11、若流量計(jì)安裝在管線的低點(diǎn)，應(yīng)在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。

12、流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠，使之無(wú)明顯振動(dòng)。

13、對(duì)新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。

14、需要測(cè)量流體的溫度時(shí)，應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長(zhǎng)度處測(cè)量。

15、需要測(cè)量流體的壓力時(shí)，應(yīng)在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長(zhǎng)度處測(cè)量。