潤滑油流量計產(chǎn)品特點

1.高精度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R。

2.重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到很高的精度，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計。

3.輸出脈沖頻率信號，適用總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗干擾能力強。

4.可獲得很高的頻率信號（3～4kHz），信號分辨力強。

5.范圍度款，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10。

6.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大。

7.適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表。

8.傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計為各類傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等。

9.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。

 潤滑油流量計安裝說明：

1.安裝的場所

流量計應(yīng)地被測液體的溫度為-20~+120℃,環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應(yīng)力影響的場所。考慮到對放大器的保護，應(yīng)盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時,必須避免外界強電磁對檢測線圈的影響，如不能避免時，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會重影響顯示儀表的正常工作。

2.安裝的位置

流量計應(yīng)水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動方向相符。

3.配管要點

為了液體渦流和斷面流速不均對測量的影響，應(yīng)在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長度為5D),而直管管徑和傳感器通此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，調(diào)諧收縮時：L= 15D單彎管接頭時：L= 20D雙彎管接頭時：L=25D（一個平面） L=30D（二個平面）直角彎管接頭時：L=40D

有直截止閥時：L=20D（閥門全開）   L=50D（閥門半開）另外。為了提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上：游部分的直管段長度為(10~20)D。

為了流休中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9日/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應(yīng)據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)。焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進口法蘭時，兩法蘭外周嬰*吻合，圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均分布現(xiàn)象，故不能使用。

4.為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥),同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。

流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)產(chǎn)紊流現(xiàn)象。

5.通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉(zhuǎn)速過高面加快磨損。為此，在預(yù)計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流。

6.由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應(yīng)特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計算：Pa≥△P+1 .25Pv

式中：Pa-下游背壓:△P-zui大流量時傳感器的壓力損失；z高使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸汽壓。

7.在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質(zhì)進入傳感器，應(yīng)先用--空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。

8.公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽?，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。