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稀油站

　　一、使用條件
　　本產(chǎn)品適用于稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，其工作介質(zhì)為汽輪機油、20～25號機械油及軋鋼機油,運動粘度等級為N22～N460（相當ISO VG22～VG460）。
　　稀油站的公稱供油壓力為0.63MPa；過濾精度0.08～0.12mm；冷卻水溫≤28℃；冷卻水壓力0.2～0.3MPa；換熱器進油溫度為50℃，溫降7～8℃；使用蒸汽加熱時蒸汽壓力為0.2～0.4MPa。

　　二、工作原理
　　工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)式油濾器、列管式油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點。油站的zui高供油壓力為0.4MPa，zui低供油壓力為0.1MPa，根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力，當油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱。正常工作時，油泵一臺工作、一臺備用。有時設(shè)備耗油量由于某種原因需要增加時，則系統(tǒng)壓力下降，當降到調(diào)定值時，通過壓力控制器調(diào)節(jié)，備用泵自動開啟，與工作泵一起工作，直到壓力正常時，備用泵自動停止。若油壓繼續(xù)下降到另一調(diào)定值時，則通過另一壓力控制器調(diào)節(jié)，發(fā)出事故警報。
　　雙筒網(wǎng)片式油濾器的一組過濾濾芯工作，一組過濾濾芯備用，在進出口處接有差壓發(fā)訊器，當壓差超過0.15MPa（≥250L/min稀油站為0.15～0.1MPa），人工切換，備用濾芯工作，取出原工作濾芯，清洗或更換濾片。
　　油站出油口接有壓力式電接點溫度計,根據(jù)供油溫度要求,調(diào)定zui高和zui低兩個界限。在低溫時,信號燈亮,人工開啟加熱器進行加熱,當油溫升至高點時,自動切斷加熱器,停止加熱；供油口溫度高時，報警并開冷卻器。
　　≥250L/min稀油站，采用蒸汽加熱油箱中的潤滑油，儀表盤尚多一檢測冷卻器進出水管壓差的儀表，其主要部件均另外裝于基礎(chǔ)上；而≤125L/min稀油站的全部部件都裝在油箱上，為整體式結(jié)構(gòu)。

　　三、結(jié)構(gòu)特點

　　 a）設(shè)有備用油泵，可保證向潤滑點連續(xù)供油。
　　 b）過濾器放在冷卻器之前，可提高過濾和通過能力；更適合較高粘度的潤滑介質(zhì)。
　　 c）采用雙筒式過濾器，可不停車進行濾芯的清洗和更換。
　　 d）采用列管式油冷卻器，冷卻效果好，阻力小，便于維修。
　　 e）回油設(shè)有磁網(wǎng)過濾，可吸附清除油液中鐵質(zhì)微粒，保證油液清潔度及提高潤滑部件壽命。
　　 f）配有儀表盤和電控箱，觀察運行參數(shù)方便，可實現(xiàn)自動控制和事故報警。

　　四、技術(shù)參數(shù)

型號		TF	TF	TF	TF	TF	TF	TF	TF	TF	TF	TF	TF
型號		-6G	-10G	-16G	-25G	-40G	-63G	-100G	-125G	-250G	-400G	-630G	-1000G
供油壓力（MPa）								≤0.4
公稱流量（L/min）		6	10	16	25	40	63	100	125	250	400	630	1000
供油溫度（℃）								40±3
油箱容積（m3）		0.15		0.63		1		1.6		6.3	10	16	25
過濾面積（m2）		0.05		0.13		0.19		0.4		0.52	0.83	1.31	2.2
換熱面積（m2）		0.6		3		4		6		24	35	50	80
冷卻水耗量（m3/h）		0.36	0.6	1	1.5	3.6	5.7	9	11.25	12～22.5	20～36	30～56	60～90
電加熱器	功率（kW）	2		12		12		24		/	/	/	/
電加熱器	電壓（V）				220
蒸汽耗量（m3/h）		/		/		/		/		100	160	250	400
電動機	型號	JW7124-B5		Y90S-4-B5		Y100L1-4-B5		Y112M-4-B5		Y132S-4	Y132M-4	Y160L-4	Y180L-4
	功率（kW）	0.55		1.1		2.2		4		5.5	7.5	15	22
	轉(zhuǎn)速（r/min）	1400		1400		1430		1440		1440	1440	1460	1470
重量（kg）		308	309	628	629	840	842	1260	1262	3980	5418	8750	12096

六、外形尺寸

型號	DM	d	A	B	H	L	L1	L2	B1	B2	B3	E	B4	F	H1	H2	H3	H4	H5	H6	d1
TF-6G	25	G1/2″	700	550	450	890	190	20	255	220	742	213	150	0	800	550	268	80	268	380	G3/4″
TF-10G
TF-16G	50	G1″	1000	900	700	1371	256	30	410	363	1120	285	175	35	1120	855	350	130	350	580	G1″
TF-25G
TF-40G	50	G11/4″	1200	1000	850	1545	235	30	470	390	1244	290	248	60	1360	990	355	160	355	740	G1″
TF-63G
TF-100G	80	G11/2″	1500	1200	950	2198	390	32	560	444	1400	305	170	100	1500	978	355	180	375	820	G11/4