當(dāng)前位置:上海恒稅電氣有限公司>>西門子數(shù)控系統(tǒng)維修>> 當(dāng)天修好西門子系統(tǒng)CU320控制器報(bào)F31885
西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)報(bào)207410解決方法
西門子系統(tǒng)802D自檢一半的時(shí)候死機(jī)
德國西門子系統(tǒng)報(bào)230021功率單元接地
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西門子系統(tǒng)CU320控制器報(bào)F31885編碼器壞了的故障現(xiàn)象
1、通訊連不上。
2、數(shù)據(jù)傳輸過程受到的干擾會增大(有時(shí)并不是壞,而是上位機(jī)和伺服之間連線不正確,或是有脫落,這是很常見的問題)。
3、電機(jī)會運(yùn)行,但不會按照伺服給的指令工作。
4、最糟糕的是燒壞電機(jī)不過可能性很小,除非電機(jī)的電源線和編碼器的控制線混淆。
伺服電機(jī)使用時(shí),如何避免編碼器碼盤損壞?
一、故障現(xiàn)象
因不當(dāng)裝卸、受力導(dǎo)致編碼碼盤破裂、磨損
二、損壞原因
1、由于電機(jī)軸受異常外力作用,導(dǎo)致編碼器碼盤隨軸位移,與受光鏡面摩擦磨損甚至破碎。
2、電機(jī)安裝或運(yùn)輸過程中,摔落、撞擊等原因,導(dǎo)致電機(jī)徑向受力,使得編碼器碼盤與受光鏡面接觸磨損甚至破碎。
三、注意事項(xiàng)
1、安裝電機(jī)時(shí)切勿使用過大外力敲擊電機(jī)軸。
2、移動或使用電機(jī)時(shí)切勿隨意丟、扔,避免編碼器碼盤隨軸位移,導(dǎo)致碼盤與受光鏡面摩擦甚至擠碎碼盤。
3、由于機(jī)械負(fù)載安裝同心度不足等情況,等同于施加了超過規(guī)定值的軸向負(fù)載,導(dǎo)致軸承異常受力,碼盤錯(cuò)位,磨損甚至破裂
編碼器壞是指:1.編碼器由于安裝原因引起的不能正確反饋實(shí)際速度;2.編碼器元件損壞;3.編碼器線路存在問題,就是通道壞僅供參考)
我先把我自己遇到過的幾個(gè)現(xiàn)象說一下,作為拋磚引玉.
1.由于編碼器編碼器安裝不同心,結(jié)果速度時(shí)快時(shí)慢,后果就是表現(xiàn)為電機(jī)振蕩加減速,外部現(xiàn)象就是電機(jī)響聲好像是軸承壞了一樣的響聲.(這是在矯直機(jī)上用的一個(gè)直流電機(jī),185KW).這一現(xiàn)象我最近才遇到,我從速度和電流曲線對比中發(fā)現(xiàn)的,當(dāng)時(shí)處理時(shí),沒有注意到是由于什么原因引起的,事后分析了一下.從曲經(jīng)結(jié)合起來得出來這樣的結(jié)論.
故障類型:直流電壓過低
故障原因:1.電源系統(tǒng)容量不足,電壓壓降太大;2.電源側(cè)電磁接觸器不良。
解決方法:1.檢查輸入電源電壓是否正常;2.檢查電源容量是否太小。
東達(dá)TDS-V8變頻器故障代碼:oC
故障類型:過電流
故障原因:1.變頻器輸出端短路或接地;2.馬達(dá)容量遠(yuǎn)大于變頻器容量;3.變頻器與馬達(dá)間接線松動;4.加速時(shí)間太短。
解決方法:1.檢查輸出端配線是否正確;2.檢查馬達(dá)與變頻器容量是否匹配;3.加長加速時(shí)間。
東達(dá)TDS-V8變頻器故障代碼:ov
故障類型:過電壓
故障原因:1.減速時(shí)間太短;2.電源輸入電壓太高或有突破。
解決方法:1.確認(rèn)輸入電源電壓是否正常;2.延長減速時(shí)間;3.加裝剎車電阻器。
東達(dá)TDS-V8變頻器故障代碼:oH
故障類型:過熱
故障原因:1.周圍環(huán)境通風(fēng)不良,溫度過高;2.冷卻風(fēng)扇故障,過濾網(wǎng)阻塞;3.散熱片損壞,風(fēng)道有異物堵塞。
解決方法:檢查周圍溫度,風(fēng)扇,濾網(wǎng),散熱片及風(fēng)道是否正常。
東達(dá)TDS-V8變頻器故障代碼:oL1
故障類型:馬達(dá)過負(fù)載
故障原因:1.馬達(dá)額定電流設(shè)定不良;2.馬達(dá)長時(shí)間過負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn);3.V/F曲線選擇不當(dāng),馬達(dá)過激磁或欠激磁。
解決方法:1.正確設(shè)定馬達(dá)額定電流;2.減輕馬達(dá)負(fù)載或增大馬達(dá)容量;3.依馬達(dá)銘板與負(fù)載,設(shè)定適當(dāng)?shù)腣/F曲線。
東達(dá)TDS-V8變頻器故障代碼:oL2
故障類型:變頻器過負(fù)載
故障原因:1.變頻器長時(shí)間過負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn);2.V/F曲線選擇不當(dāng),馬達(dá)過激磁或欠激磁。
解決方法:1.增大變頻器容量;2.減輕馬達(dá)負(fù)載;3.依馬達(dá)銘板與負(fù)載,設(shè)定適當(dāng)?shù)腣/F曲線。
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