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西門子828D數(shù)控系統(tǒng)報150202成功解決修復(fù)故障記錄已經(jīng)存在

    數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)首先停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場，盡可能詳細(xì)地記錄故障，并及時通知數(shù)控機(jī)床維修人員。

    (1)故障時的情況記錄

    1)故障機(jī)床的型號、采用的控制系統(tǒng)型號和系統(tǒng)的軟件版本號。

    2)故障現(xiàn)象、故障位置、故障發(fā)生時機(jī)床和控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。

    3)系統(tǒng)發(fā)生故障時的運(yùn)行模式。

    4)如果故障發(fā)生在自動模式下，記錄故障發(fā)生時的加工程序號、故障發(fā)生時的程序段號、加工時使用的刀具號等。

    5)當(dāng)出現(xiàn)加工精度超差或輪廓誤差過大等故障時，應(yīng)記錄加工工件的數(shù)量，并保留不合格工件。

    6)出現(xiàn)故障時，如果系統(tǒng)有報警顯示，記錄系統(tǒng)的報警顯示和報警號。

    7)當(dāng)故障發(fā)生時，記錄每個坐標(biāo)軸跟隨誤差值的位置。

    8)記錄各坐標(biāo)軸的運(yùn)動速度和方向、主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。當(dāng)故障發(fā)生時。
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    記錄故障頻率

    1)故障發(fā)生時間和周期。

    2)故障時的環(huán)境條件。

    3)如果加工零件時發(fā)生故障，記錄加工類似工件時發(fā)生故障的概率。

    4)檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀模式”或“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)。

    (3)斷層的規(guī)律性記錄。

    (4)記錄故障時的外部條件。
    2.故障檢查到位

    在排除故障前，數(shù)控機(jī)床的維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象和故障記錄仔細(xì)檢查各，以確認(rèn)故障原因。當(dāng)數(shù)控設(shè)備發(fā)生故障時，首先要做的是找出故障現(xiàn)象，從操作人員那里了解一次故障的情況，盡可能觀察故障的過程，觀察故障是在什么情況下發(fā)生的，是如何發(fā)生的，造成了什么后果。找出故障現(xiàn)象，然后根據(jù)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，可以快速診斷和排除故障，使設(shè)備恢復(fù)正常使用。故障檢查包括：

    (1)檢查機(jī)床的工作狀況。

    2機(jī)床操作檢查。

    (3)檢查機(jī)床和系統(tǒng)之間的連接。

    (4)數(shù)控設(shè)備外觀檢查。

    維修數(shù)控機(jī)床時，應(yīng)記錄原始數(shù)據(jù)和檢查狀態(tài)。記錄越詳細(xì)，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)就越方便。用戶應(yīng)準(zhǔn)備一份故障維修記錄表。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作員可以根據(jù)表格的要求及時填寫各種原始資料，以供維護(hù)時參考。3.就地診斷故障

    故障診斷是數(shù)控機(jī)床維修的第二步。故障診斷是否到位直接影響故障排除的速度，也起到了防止故障發(fā)生和擴(kuò)大的作用。首先，數(shù)控機(jī)床維修人員應(yīng)遵循以下兩個原則：

    (1)全面調(diào)查故障地點(diǎn)。這是數(shù)控機(jī)床維修人員獲取維修一手資料的重要手段。

    (2)認(rèn)真分析故障原因。數(shù)控機(jī)床維修人員在分析故障時，不應(yīng)局限于數(shù)控零件，而應(yīng)對機(jī)床的高壓、機(jī)械、液壓、氣動等方面進(jìn)行詳細(xì)的檢查，做出全面的判斷，從而達(dá)到確珍和最終排除故障的目的。

    1)直觀的方法。2)系統(tǒng)自診斷方法。3)參數(shù)檢驗(yàn)方法。4)功能程序測試方法。5)構(gòu)件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部加熱方式。10)轉(zhuǎn)移方法。

    除了上述故障檢測方法，還有插入法、偏壓法、敲擊法等。這些檢查方法各有特點(diǎn)，維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象綜合分析故障，縮小故障范圍，排除故障。

    4.數(shù)控機(jī)床維護(hù)方法是否到位

    在數(shù)控機(jī)床的維修中，維修方式的選擇不到位，直接影響數(shù)控機(jī)床的維修質(zhì)量。維護(hù)過程中常用的維護(hù)方法如下：

    (1)初始化和復(fù)位方法。如果瞬時故障導(dǎo)致系統(tǒng)報警，可以使用硬件復(fù)位或切換系統(tǒng)電源來依次清除故障。如果系統(tǒng)工作存儲區(qū)因電源故障、拔下電路板或電池欠壓而混亂，必須初始化并清除系統(tǒng)。清理前，應(yīng)注意做好數(shù)據(jù)復(fù)制記錄。如果初始化后無法排除故障，應(yīng)進(jìn)行硬件診斷。

    (2)參數(shù)改變，程序更加正確。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)，參數(shù)設(shè)置錯誤可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障或功能無效。有時，用戶程序錯誤也會導(dǎo)致停機(jī)，因此可以使用系統(tǒng)搜索功能來檢查和糾正所有錯誤，以確保其正常運(yùn)行。

    (3)調(diào)整和優(yōu)化調(diào)整方法。調(diào)整是簡單易行的方法之一。通過調(diào)整電位計，系統(tǒng)故障得以糾正。

    (4)備件更換方法。用好的備件更換診斷出的壞電路板，并進(jìn)行相應(yīng)的初始化啟動，使機(jī)床快速投入正常運(yùn)行，然后修復(fù)或返工壞電路板是目前常用的故障排除方法。

    (5)完善電能質(zhì)量法律。目前一般采用穩(wěn)壓電源來改善電源的波動性。對于高頻干擾，可以采用電容濾波的方法，并采取這些預(yù)防措施來減少電源板的故障。

    (6)維修信息跟蹤方法。一些大型制造公司在實(shí)際工作中，根據(jù)設(shè)計缺陷造成的意外故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維護(hù)信息的形式持續(xù)提供給維護(hù)人員(7)修復(fù)方法。恢復(fù)、調(diào)整、復(fù)位行程開關(guān)、修復(fù)脫焊、斷線、修復(fù)機(jī)械故障等。

    5.數(shù)控機(jī)床維護(hù)記錄到位

    數(shù)控機(jī)床維修過程中有許多原始數(shù)據(jù)和狀態(tài)需要記錄和檢查。記錄越詳細(xì)，維護(hù)就越方便。用戶應(yīng)根據(jù)工廠的實(shí)際情況準(zhǔn)備一份故障維修記錄表。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作員可以根據(jù)表的要求及時填寫各種原始資料，供再次維修時參考。