產地 |
國產 |
加工定制 |
是 |
控制系統(tǒng) |
PLC |
操作頁面 |
中英文切換 |
質保期 |
一年 |
封裝 |
木箱 |
賽銳特汽車外飾塑料涂裝測試項目原理
此儀器耐刮擦測試儀適用于各種汽車用內飾材料,如塑料、橡膠、皮革、織物、涂層材料、非涂層材料及其他復合材料等的耐刮擦性能檢測。主動檢測汽車內、外飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐磨性。儀器由兩部分刮擦裝置組成,左半部分可做五指/塑料指刮擦試驗,右半部分可做百格法刮擦試驗。兩者共用一個往復移動平臺。本儀器滿足多種測試標準,且可根據(jù)客戶要求自定義試驗平臺的運動行程、運動速度
賽銳特汽車外飾塑料涂裝測試項目原理 賽銳特汽車外飾塑料涂裝測試項目原理
適用范圍:
此儀器耐刮擦測試儀適用于各種汽車用內飾材料,如塑料、橡膠、皮革、織物、涂層材料、非涂層材料及其他復合材料等的耐刮擦性能檢測。主動檢測汽車內、外飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐磨性。儀器由兩部分刮擦裝置組成,左半部分可做五指/塑料指刮擦試驗,右半部分可做百格法刮擦試驗。兩者共用一個往復移動平臺。本儀器滿足多種測試標準,且可根據(jù)客戶要求自定義試驗平臺的運動行程、運動速度和往復運動周期。
刮擦原理:
適用各類汽車內飾材料刮擦性能測試儀器,儀器集成國內三個測試標準(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。本測試方法是用來測試表面材料抵抗由刮指引起傷害的能力。按照材料使用中可能接觸到的指甲或其他硬質物,采用不同材料的刮指,按照規(guī)定的方向、行程、速度,以一定的壓力作用于樣品表面,刮擦頭和樣品做相對運動,產生單向的、非往復的直線刮擦軌跡,刮痕之間保持平行。最終評定材料的刮痕感官等級,刮擦區(qū)域和未刮擦區(qū)域的色差,或樣品表面遭到損壞時的最小刮擦力。儀器由電機驅動機構、刮擦組件、樣品夾持固定裝置等組成。刮擦組件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加壓裝置(砝碼及砝碼支撐桿)等。儀器可自由安裝、更換、拆卸不同規(guī)格的刮指,能夠在不同負荷下實施勻速單向直線刮擦運動。該儀器采用嵌入式系統(tǒng)、人機界面操作對測試流程進行自動化控制,采用精密的伺服電機、滾珠絲杠傳動,對于在相關標準下的刮擦速度控制精確度具有決定性的作用。采用碳化鎢材質做刮指增加儀器適用壽命,本儀器采用鋁合金及不銹鋼材質外觀簡潔輕便且耐腐蝕。
適用標準:
GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB/T 6151 色牢度試驗 試驗通則
GB/T 8424.3 色牢度試驗 色差計算
PV3952 大眾耐刮擦試驗方法
GS97034 汽車內飾材料的表面測試等
技術參數(shù):
1、行程范圍:10-200mm
2、速度范圍:10-200mm/s
3、速度緩沖:10±1mm
4、金屬刮擦頭直徑:0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm 1.4mm
5、金屬刮擦頭材質:碳化鎢使用碳化鎢作為刮擦指,精確檢測受非常規(guī)定義物理形式(如刮、抓、刨削等)破壞的表面磨損情況。
6、加壓砝碼及刮擦組件總重量:2N,3N,5N,7N,8N,10N,12N,15N,20N (可任意配選)質量誤差不超出 1%另外可選配定制砝碼
7、塑料刮指:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)直徑 16mm 厚度 1mm刮指邊緣的半徑為 0.5mm 硬度為 shore D852
8、外形尺寸:770×550×500mm
9、重 量:50Kg
10、電 源 AC220V±10% 50Hz
基于汽車行業(yè)標準技術要求而設計
測試樣品固定在壓縮空氣驅動的檢測平臺上。五根獨立軸桿的刮指,可更換不同的重量和可選擇的刮指頭,恒定垂直作用在測試樣品表面。刮指頭安裝在堅硬的臺架上,操作人員可通過支架使的刮指頭固定在平衡位置,從而使寬度不規(guī)則的樣品也可進行測試。
除了材料和產品的開發(fā),也適用于質量的控制
五指刮擦/劃傷測試儀的設計
是為了塑料材質評估。堅硬材質耐磨、油漆、油墨、軟金屬、油地毯和其它材質的檢測。
五指測試原理
五指/塑料指刮擦試驗:試驗平臺上的試樣接觸五個刮指或1個塑料刮指及其上方施加的砝碼重量。試驗過程中,試驗平臺移動,刮指在試樣表面留下劃痕。根據(jù)劃痕的深淺判斷試樣的耐劃傷性能。試樣可為塑料板、涂有油漆和清漆的測試板等。
百格法刮擦試驗:試驗目的為檢測涂料的耐刻痕脫落性能。普通的百格法為手動測試,操作費時費力。本儀器使用中,通過兩個電機驅動,控制劃痕的長度、劃痕與劃痕之間的距離。運動過程為:第一階段試驗,往復移動平臺運動一次(半圈),氣缸使刮擦指抬起,電機帶動刮擦指縱向移動一定距離,氣缸使刮擦指放下,然后往復移動平臺再運動一次(半圈),氣缸使刮擦指抬起,電機帶動刮擦指縱向再次移動一定距離,如此反復。當劃完的條數(shù)后,手動將測試板旋轉90度,進行第二階段試驗后完成試驗。本儀器可以實現(xiàn)劃格間距2.0mmm,滿足標準的要求