YSR-16584橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用的儀器，為橡膠優(yōu)化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù)，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及大、小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。

硫化儀給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時間變化的關(guān)系曲線。從而確定膠料配方硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段。

本儀器提供一條彈性模量S’對時間的曲線,這條光滑曲線在理想情況下適用于直接比較試驗。

橡膠試片置于給定溫度和壓力的模腔內(nèi)，以小角度擺動模腔或轉(zhuǎn)子，施于試片以剪切應(yīng)變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比于橡膠的剛性(剪切模量)。橡膠試片在硫化過程中形成交聯(lián)時，其剛性增加，所記錄的轉(zhuǎn)矩值或增至平衡值，或增至大值，于是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決于試驗溫度和橡膠試樣。

什么是硫化?硫化過程怎樣產(chǎn)生?硫化條件如何確定?

硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程,硫化也就是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使膠料由線性結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，并使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善，這一過程稱為硫化,就大多數(shù)橡膠制品來說(特別在工業(yè)生產(chǎn)中),這種交聯(lián)反應(yīng)的過程是在一定的溫度、時間、和壓力的條件下完成的，這些條件稱為硫化條件，而如何來制定制品的硫化條件，以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來的條件得以實施，這些就是在硫化工藝中的技術(shù)，而硫化儀能方便正確地完成這一工作。

本公司所生產(chǎn)硫化儀性能*，操作方便，直觀，價格已大眾化，現(xiàn)在逐步得到普及。

智能測控模塊能獨立完成數(shù)據(jù)采集和溫度控制。

溫度控制采用變結(jié)構(gòu)自適應(yīng)控制、溫控迅速、溫度穩(wěn)定、數(shù)據(jù)采集應(yīng)用24位A/D轉(zhuǎn)換和傅立葉變換處理,數(shù)據(jù)采集精確。

智能測控軟件完成將溫度和硫化曲線在電腦的實時顯示和數(shù)據(jù)存儲于實時數(shù)據(jù)庫，大量數(shù)據(jù)可進(jìn)行檢索，統(tǒng)計，分析。只要電腦硬盤的容量足夠大,試驗數(shù)據(jù)就能大量保存而不會丟失，這對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的提高是相當(dāng)有益的。

 

對于具有明顯大力矩的典型硫化曲線,各種硫化參數(shù)都可以從曲線上確定：

1) 起始力矩M0：反映試驗開始時膠料的起始粘度；

2) 小力矩ML：反映膠料在硫化溫度下的粘度；

小力矩與膠料可塑性有良好的相關(guān)性，與可塑性是負(fù)相關(guān)，即可塑性大，則小力矩小，可塑性小，則小力矩大；

3) 大力矩MH：為理論上的正硫化時間，代表大交聯(lián)度，取值可以沿小力矩點作一條與時間軸平行的延線，則從延線到硫化曲線平坦部分之間的間距即為大力矩，大力矩顯示了膠料的物理特性,即大力矩與膠料硬度及定伸有良好的相關(guān)性，是正相關(guān)大力矩大則膠料硬度和定伸高；

4) 焦燒時間ts1(或t10)：膠料在硫化溫度下加熱至出現(xiàn)焦燒的時間。由于橡膠具有熱積累的特性，所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間，操作焦燒時間是指在橡膠加工過程中由于熱積累效應(yīng)所消耗的時間，它取決于加工程度（如膠料翻煉次數(shù)，熱煉程度，壓延，壓出等）， 剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間，對于一般的膠料來說，經(jīng)過不同工藝加工后的膠料剩余焦燒時間是不同的。

焦燒時間t10=[ML+(MH-ML)x10%]所對應(yīng)的時間，意即：此膠料已達(dá)到10%的交聯(lián)度，已不適應(yīng)加工了；標(biāo)準(zhǔn)采用ts1作為焦燒點:當(dāng)硫化儀振幅為1°角時，焦燒點用ts1表示，ts1=(ML+0.1NM)所對應(yīng)的時間；如用3°角時，則焦燒點用ts2表示，ts2=(ML+0.2NM)所對應(yīng)的時間。

試驗時轉(zhuǎn)子(或模腔)振幅大，曲線轉(zhuǎn)矩也大，但采用大振幅時，膠料硫化后試料與模腔間容易打滑，所以為了防止打滑，目前傾向于采用小振幅進(jìn)行試驗，另外，轉(zhuǎn)子污染也是造成打滑的原因之一，且振幅愈小時，干凈與污染的轉(zhuǎn)子所繪的硫化曲線比較接近，從這一點上說采用小振幅進(jìn)行試驗也是比較好的，同時為了試驗的正確性，應(yīng)經(jīng)常使轉(zhuǎn)子(或模腔體)保持清潔。

5)正硫化時間(宜硫化時間)t90：代表膠料達(dá)到性能狀態(tài)時的硫化時間，也是工藝上的正硫化時間，t90=[ML+(MH-ML)x10%]所對應(yīng)的時間，習(xí)慣上，正硫化時間是指抗張強度達(dá)到高點略前的時間，或取定伸曲線迅速下降的那個轉(zhuǎn)折點，也有以抗張強度高值的點作為正硫化點的，實際上，從硫化曲線的發(fā)展來看，在熱硫化階段中，力矩上升速度很快，隨后則轉(zhuǎn)為緩慢上升，至出現(xiàn)大值(或繼續(xù)緩慢上升，或轉(zhuǎn)為下降)，也就是說，大部分90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化階段生成,只有小部分(10%以下)的交聯(lián)鍵是在后繼階段生成的，所以從經(jīng)濟(jì)角度來看，一般選用t90作為工藝上的正硫化時間，對于大多數(shù)制品來說，選用t90作為正硫化時間，已基本上滿足使用性能的要求。

6)硫化速率：它是反映硫化反應(yīng)進(jìn)行得快慢的一個參數(shù)，膠料的硫化速率與配方。

中的促進(jìn)劑品種及用量有關(guān)，其取值為t90與t10之差的倒數(shù)，在陡峭區(qū)域內(nèi)，硫化曲線的斜率就是兩個點(即t90與t10兩個點)間的力矩差除以時間差。

YSR-16584橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀技術(shù)參數(shù)：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16584 ISO6502
控制范圍：室溫--200℃
小顯示：0.01℃
升溫速度：15℃/min
扭矩量程：0--20NM
扭矩小讀數(shù)：0.001NM
擺動角數(shù)：±0.5℃ ，±1℃ ，±2℃
擺動角度：100r/min(1.66HZ)