Sealweld閥門潤滑脂S-EQ-10P正品

天廈（廈門）貿(mào)易有限公司
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二硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機化物進行硫化。硫化膠可在-6~+25℃范圍內(nèi)使用，二硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內(nèi)層亦易起泡。由于含少量基的基硅橡膠性能較之為優(yōu)，故二硅橡膠已逐漸被基硅橡膠所取代?，F(xiàn)今生產(chǎn)和應(yīng)用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二硅氧烷結(jié)構(gòu)單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結(jié)構(gòu)單元，但其制備方法與二硅橡膠的制法沒有本質(zhì)的區(qū)別，其制備方法一般為在有利于環(huán)體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八環(huán)四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應(yīng)而制得。
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氣動注脂槍10-70比例的空氣馬達，可以快速泵送大量潤滑油密封劑和閥門沖洗。一個特殊的隨動板和
彈簧確保正啟動。所有單位都裝備好了帶15000磅/平方英寸壓力表、壓力表防護罩、雙轉(zhuǎn)體，
控制手柄，10英尺，內(nèi)徑3/8英寸高壓潤滑脂軟管和鞭端軟管與巨型扣頭連接器。
自動化，無需手動。泵送閥門沖洗時，拆下隨動件盤子。
1.將潤滑密封劑軟管總成連接到電機上。檢查所有螺紋連接以確保軟管組件已正確擰緊。
2.泵潤滑油密封劑：
A.打開潤滑密封劑罐，將其放在罐底部。
B.將隨動板插入潤滑密封劑罐中。
C.擰緊三個拇指上的滾花螺母，以夾緊碳罐蓋螺釘。
3.泵閥沖洗：
A.打開閥門沖洗罐，將其放在罐底部。
B.使用前從泵管上拆下隨動板。
1） 拆下將隨動板固定到泵底部的卡環(huán)管子。
2） 從泵管上拆下隨動板。
C.將泵管插入閥沖洗罐。
D.擰緊三個拇指上的滾花螺母，以夾緊碳罐蓋螺釘。
4.將空氣軟管連接到泵上
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業(yè)內(nèi)人士提醒：設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動篩。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。近些年來，噴霧干燥制粒機逐漸在日常的生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用，由于其用途比較多，發(fā)揮的作用比較大，因此受到人們的更多關(guān)注。從消費者角度出發(fā)，純凈是重要的屬性；從制藥廠商的角度來看，設(shè)備在功能上應(yīng)當(dāng)具備一定的靈活性，特別是實驗或中設(shè)備。
潤滑密封脂其擁有更高的粘度和更好的密封性能。容易操作閥門增強潤滑，潤滑密封脂有不同粘度的環(huán)保產(chǎn)品。
閥門清洗液不密封，他是一個組合的溶劑和半合成潤滑油，配方是直接注入閥座密封系統(tǒng)清潔密封面和密封的重要通道，循環(huán)閥（如果允許）確保全覆蓋，使得閥門清潔軟化舊密封劑和密封點去除殘余積聚，嚴(yán)重或持續(xù)的泄露可能需要更多的等待時間的閥門。結(jié)果是通過移動閥具有相等數(shù)量的潤滑劑/密封劑的清潔劑后取得，推薦使用的球，閘閥或旋塞閥和噴嘴配件。適用于煉油廠，井口，泵或壓塑機站和配氣系統(tǒng)。Sealweld閥門潤滑脂S-EQ-10P正品

本設(shè)備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過高時視情加入N1液壓油增加粘度。電氣安裝本設(shè)備供電電壓為三相38V，設(shè)備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動，清除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后，按控制柜臺面板上的電源下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調(diào)換任意二根相線位置；擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用；略微升起工作活塞后關(guān)閉送油閥。