超磁分離絮凝設(shè)備-污水廠提標裝置磁分離技術(shù)是借助磁場力的作用，對磁性不同的物質(zhì)進行分離的一種物理分離方法。磁分離水體凈化技術(shù)的確具有異常明顯的技術(shù)特點和優(yōu)勢。

1.設(shè)備的停留時間短：能實現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離，懸浮物、磷酸鹽和藻類從反應(yīng)到分離大約只需要3min。

2.占地面積?。和Ａ魰r間的縮短將大大縮小處理設(shè)備的容積，從而大大減小占地面積。可以實現(xiàn)設(shè)備的復(fù)成，制作成車載式移動處理設(shè)備，提高利用率。

3.處理水量大。：單臺設(shè)備可實現(xiàn)處理量1500m3/h。

4.出水水質(zhì)好。：設(shè)備的處理出水懸浮物濃度低于8mglL，總磷低于0.3mg/L。

超磁分離絮凝設(shè)備-污水廠提標裝置磁絮凝凈水系統(tǒng)，由反應(yīng)系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、磁種回收系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)等組成，磁加載凈水系統(tǒng)是在混凝絮凝的過程中投加系統(tǒng)配套的磁粉，粉末狀的磁粉與混凝過程中的絮體結(jié)合，形成以磁粉為凝結(jié)核的穩(wěn)定絮凝體，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使結(jié)合磁粉的絮體比重迅速提高，含有磁粉的絮體自流進入澄清池后，幾分鐘內(nèi)即可完成快速沉降，沉降速度可達每小時40米，是傳統(tǒng)混凝沉淀的20倍，其中磁過程使用的混凝、絮凝、架橋、吸附、捕捉能力進一步的得到提升 ，強化了處理效果，使混凝沉淀工藝*完成，反應(yīng)系統(tǒng)根據(jù)不同工藝需求，可由多個混凝反應(yīng)箱組成，每個混凝反應(yīng)箱配備的立式攪拌器，先后投加混凝劑、磁粉、PAM等，在反應(yīng)箱中形成以磁粉為凝結(jié)核的穩(wěn)定絮體進入磁加載澄清池中，含磁絮團在澄清池中快速完成泥水分離，上清液通過澄清池的集水系統(tǒng)排放，出水水質(zhì)SS可以達到5mg/L以下,TP可以達到0.3mg/L以下,對污水中的COD、BOD、氨氮、細菌等也有很好的去除效果，同時耐沖擊負荷能力強，在高濃度、高污染情況下，依然可以穩(wěn)定運行。

磁絮凝沉淀分離工藝的特點是大大縮短了混凝沉淀時間。傳統(tǒng)的混凝沉淀少需要1小時，而采用磁混凝工藝的混凝沉淀總時間不到15分鐘，甚不到7分鐘，磁混凝工藝是一種快速沉淀技術(shù)，其中微米惰性高密度顆粒(微砂，以Fe3O4)為絮凝核心，在較好的水力條件下形成高濃度、高密度的復(fù)合絮體。復(fù)合絮體在很短的時間內(nèi)完成沉淀過程，使水得到快速凈化，能有效去除COD、總磷、氨氮等污染物，提供較好的出水水質(zhì)。
目前，面對土地資源短缺、水體污染、水廠基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、運行成本高等問題，采用磁性混凝工藝可以很好地解決這些問題。 磁絮凝工藝主要利用絮體和磁粉顆粒的組合來提高絮體的密度。 對于相對密度為2.65 g / CM3、磁粉絮體為1.05 g / CM3的常規(guī)絮體，前者的沉降速率約為后者的5ー10倍，可顯著減少絮凝反應(yīng)沉淀池的占地面積，磁性絮凝池的單位面積僅為80ー120m2 / 1000M3