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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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加載方式 | 電液伺服 | 示值準(zhǔn)確度 | 一級 |
最大載荷 | 500 KN | 輸入電壓 | 380 V |
可測管樁最大外徑 | 300-700mm |
管樁抗彎荷載試驗機(jī),管樁靜載抗彎抗剪試驗機(jī)
該試驗機(jī)用于預(yù)應(yīng)力管樁靜載抗彎試驗。采用高鋼度結(jié)構(gòu),保證試驗過程中的安全穩(wěn)定。
結(jié)構(gòu)簡介:
1 機(jī)體部分
試驗機(jī)機(jī)體由兩種柱體將液壓缸體與實驗臺相連,在試驗機(jī)的上橫梁上裝有液壓油缸,實驗輔具通過鋼絲繩吊裝在油缸活塞下方,通過安裝在試驗臺上的電葫蘆可調(diào)節(jié)輔具的上升下降;在實驗臺上安裝有滾動軸可以用來調(diào)節(jié)試樣的尺寸。
2 液壓操縱部分
本試驗機(jī)的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機(jī)、送油閥、回油閥等組成,油泵為直轉(zhuǎn)式軸柱塞泵,試驗機(jī)在加荷時,控制加載送油閥使活塞下降速度得到恢復(fù)控制(該速度與安全閥為一體式),卸荷時,可轉(zhuǎn)動回油閥,油缸會慢慢上升。試驗機(jī)在出廠時已將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置,在正常使用時用戶不可對安全閥進(jìn)行調(diào)整。
四、試驗方法
第一步:按抗裂彎矩20%的級差由零加荷至抗裂彎矩的80%,每級荷載的持續(xù)時間不少于 1min;然后按抗裂彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至抗裂彎矩的100%。每級荷載的持續(xù)時間不少于3 min,觀察是否有裂縫出現(xiàn),并測定和記錄裂縫寬度。
第二步:如果在抗裂彎矩的100%時出現(xiàn)裂縫,則卸荷至零;如果未出現(xiàn)裂縫,則按抗裂 彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至裂縫出現(xiàn)。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min,測定和記錄裂縫寬 度。
第三步:由裂縫彎矩卸荷至零后靜停時間不少于3min。
第四步:按極限彎矩20%的級差由零加荷極限彎矩的80%后,按極限彎矩5%的級差繼續(xù) 加荷極限彎矩的100%。檢查是否已達(dá)到破壞狀態(tài),如未達(dá)到破壞,應(yīng)繼續(xù)加荷直至破壞為止。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min,測定和記錄裂縫寬度。
管樁抗彎荷載試驗機(jī),管樁靜載抗彎抗剪試驗機(jī)
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