SF6抽真空充氣裝置-二級(jí)電力承修設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。

2、充氣

對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。

4、貯存

貯存容器容積0.015m3

名義液態(tài)貯存量50kg

高貯存壓力3.8 MPa

SF6抽真空充氣裝置-二級(jí)電力承修設(shè)備產(chǎn)品參數(shù)

1、真空泵抽氣速率： 15L/S
2、極限真空(Pa)： ≤10
3、電磁閥： JQ45A
4、閥門： 三只304不銹鋼
5、真空表： 數(shù)顯
6、型式： 風(fēng)冷手推全自動(dòng)
7、工作環(huán)境溫度： -10℃～40℃
8、電源： 380V
9、噪聲： ≤75 dB(A)
10、高壓管道： 3米、5米各一根

產(chǎn)品功能：

1、對(duì)裝置本機(jī)和SF6開(kāi)關(guān)及GIS抽真空及真空測(cè)量

2、對(duì)液化罐抽真空及真空測(cè)量

3、對(duì)裝置本身抽真空及真空測(cè)量

4、對(duì)SF6開(kāi)關(guān)充氣

5、對(duì)電器設(shè)備中的SF6氣體進(jìn)行回收包括水份處理、油份處理6、對(duì)回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理

7、對(duì)SF6電器中的SF6氣體進(jìn)行回收、液化儲(chǔ)存及殘壓測(cè)定

8、可容納80升容積的貯液罐，在設(shè)備本體內(nèi)。

9、對(duì)SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存。

10、裝置為移動(dòng)式。

特點(diǎn)

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。

在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。

系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。