高精度重量識別檢測秤又名：重量檢測秤、克重機(jī)、重量分選秤、檢重秤。它是一種高速度、高精度的在線重量檢測設(shè)備，可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成，主要用于在線檢測產(chǎn)品重量是否合格，包裝內(nèi)是否缺件或產(chǎn)品重量存儲。在線檢重在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，特別是食品、醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)過程中已逐步成為一個*的環(huán)節(jié)。在線重量檢測機(jī)在產(chǎn)品的輸送過程中就完成對產(chǎn)品重量的測量，并將測量重量和預(yù)先設(shè)定的范圍相比較，由控制器發(fā)出指令，將重量不合格產(chǎn)品剔除，或把不同重量范圍的產(chǎn)品分送到區(qū)域。

1、 產(chǎn)品重量的終檢驗(yàn)

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)終環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的重量進(jìn)行復(fù)檢，將不合格產(chǎn)品剔除出去，以保證出廠的產(chǎn)品重量符合要求。這有利于保證消費(fèi)者和生產(chǎn)企業(yè)的雙方的利益。消費(fèi)者不會因?yàn)槿苯锷賰啥墒軗p失，生產(chǎn)廠家也不會因?yàn)轭櫩偷谋г股踔镣对V而受到名譽(yù)的損害。

　　2、 反饋控制

　　自動重量檢測機(jī)除了提供產(chǎn)品的重量信號，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行剔除外還可以按照平均重量和標(biāo)稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設(shè)備，自動將平均重量調(diào)節(jié)使之和設(shè)定重量*，從而降低生產(chǎn)成本。例如每包奶粉重量500克，不使用重量檢測機(jī)，包裝的平均重量為503克才能保證產(chǎn)品重量達(dá)標(biāo)，使用檢重自動反饋控制后，平均重量可以達(dá)到5000克，以每天生產(chǎn)一萬包計(jì)算，每天可節(jié)約30000克，每年節(jié)約10.8噸，按照市場中等嬰兒奶粉價格每包15元計(jì)算，每年可節(jié)約36萬元。

　　3、 產(chǎn)品缺失檢查

　　對大包裝里含有小包裝的產(chǎn)品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產(chǎn)品的場合，由于設(shè)備或人員的因素，會造成產(chǎn)品缺失。利用重量檢測機(jī)對大包裝進(jìn)行重量檢查，可以確保大包裝里不會出現(xiàn)產(chǎn)品缺失的現(xiàn)象。例如每箱飲料12瓶，每箱的正常重量是一定的，檢查每箱的重量可以發(fā)現(xiàn)有無漏裝的現(xiàn)象。

　　4、 分組分類

　　對于重量不均的產(chǎn)品進(jìn)行自動分類。例如分割雞的生產(chǎn)廠家要將大小不等的雞翅分成若干重量范圍，就可利用檢重對每個雞翅進(jìn)行自動稱重，并將重量信號送至PLC，PLC根據(jù)設(shè)定的范圍驅(qū)動相應(yīng)的推板將雞翅送到相應(yīng)的箱子里，從而完成自動分類的目的。

在袋裝食品（如方便面）生產(chǎn)流水線上，當(dāng)食品加工完成后，進(jìn)入包裝前需要分裝稱重計(jì)量。首先由斗式提升機(jī)將加工完食品送人重力式(或容積式)自動裝料秤，完成定量稱重。經(jīng)過定量分裝稱重后再進(jìn)入自動包裝機(jī)，由自動成型包裝機(jī)(一般為立式翻領(lǐng)成型)將食品分裝、封袋、切割后形成完整袋裝食品，經(jīng)由帶式輸送機(jī)再輸送到下一道流水線。

　　由于在前一道的食品定量包裝過程中，可能會出現(xiàn)不符合《預(yù)包裝商品凈含量》的“漏網(wǎng)”品，必須有一臺更高精度的自動稱重機(jī)來完成檢測并剔除不合格品，自動檢重機(jī)就用于重量分選并剔除的不合格品，或用于被稱物品重量分選的分等分級。自動稱重秤的秤量準(zhǔn)確度要高于自動裝料秤。大航技術(shù)在方便面生產(chǎn)線的自動檢重機(jī)視頻如下：

　　高精度重量識別檢測秤的應(yīng)用非常廣泛：

　　1、所有定量包裝的產(chǎn)品均可使用，如食品行業(yè)中的方便面、方便米粉、糕餅、膨化食品、炒貨、袋裝熟食類等等；

　　2、日化行業(yè)中的洗衣粉、牙膏等；五金、電子行業(yè)中的元件包裝、零件檢測等