礦用防爆屏蔽控制電纜MKVVRP 

MKVV 銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃礦用控制電纜 （2-14）*（4-6）
    （2-61）*（0.75-2.5）
    鋪設(shè)在室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道等固定場合
    MKVV22 銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鍇裝阻燃煤礦用控制電纜 （7-61）*（0.75-1.5）
    （4-14）*（4-6）
    鋪設(shè)在室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道、直埋，能承受較大機械外力的固定場合
    MKVV32
    銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼絲鍇裝阻燃礦用控制電纜 （2-61）*（0.75-2.5）
    （4-14）*（4-6）
    鋪設(shè)在室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道、直埋、垂掛，能承受較大拉力的固定場合
    MKVVP22
    煤礦用銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽鋼帶鍇裝阻燃控制電纜 （4-14）*（4-6）
    （4-61）*2.5mm2 礦用防爆屏蔽控制電纜MKVVRP 
    鋪設(shè)在大磁場室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道、直埋、垂掛，能承受較大拉力的固定場合
    MKVVRP
    煤礦用銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽阻燃控制軟電纜
    （4-61）*（0.5-2.5）
    （4-37）*（1.5-2.5）
    鋪設(shè)在大磁場室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道等固定場合
    MKVV電纜MKVVP電纜MKVVP2電纜MKVV22電纜MKVV32電纜MKVVR電纜MKVVRP電纜MKVVP22電纜等規(guī)格型號的煤礦用阻燃控制電纜，推薦電纜芯數(shù)為23457810121416192427303744485261芯
    MKVV（2-14）*（4-6）mm2 （2-10）*10mm2 （2-61）*（0.75-2.5）mm2 MKVV22（7-61）*（0.75-1.5）mm2 （4-61）*2.5mm2 （4-14）*（4-6）mm2 MKVVP（7-61）*（0.75-1.5）mm2 （4-61）*2.5mm2 （4-14）*（4-6）mm2 MKVVP22（7-61）*（0.75-1.5）mm2 （4-61）*2.5mm2 （4-14）*（4-6）mm2
    1、額定電壓450/750v
    2、電纜導體的長度允許工作溫度為70攝氏度
    3、電纜的敷設(shè)溫度應不低于0攝氏度，推薦的允許彎曲半徑；
    4、無鎧裝層的電纜，應不小于電纜外徑的6倍
    5、有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應不小于電纜外徑的12倍。
    6、有屏蔽結(jié)構(gòu)的軟電纜，應不小于電纜外徑的6倍。 .

電線電纜的主要工藝 

電力電纜

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。 

　　1．拉制 

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 

　　2．絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 

　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 

　　3．包覆 

　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 

　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 

　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 

　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 

　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 

　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 

　　1．銅、鋁單絲拉制 

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 

　　2．單絲退火 

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 

　　3．導體的絞制  礦用防爆屏蔽控制電纜MKVVRP 

　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 

　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 

　　4．絕緣擠出 

　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 

　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。 

　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 

　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 

　　5．成纜 

　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 

　　6．內(nèi)護層 

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 

　　7．裝鎧 

　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 

　　8．外護套 

　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。 

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天津市電纜總廠橡塑電纜廠
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