上海水廠消毒設備臭氧發(fā)生器

臭氧發(fā)生器在水廠消毒處理中有非常重要的作用，其消毒原理是：

　　1、 臭氧對細菌滅活的機理
　　臭氧對細菌的滅活反應總是進行的很迅速。與其它劑不同的是：臭氧能與細菌細胞壁脂類雙鍵反應, 穿入菌體內(nèi)部，作用于蛋白和脂多糖，改變細胞的通透性，從而導致細菌死亡。臭氧還作用于細胞內(nèi)的核物質(zhì)，如核酸中的嘌呤和嘧啶破壞DNA。
　　2、 臭氧對的滅活機理
　　臭氧對的作用先是的衣體殼蛋白的四條多肽鏈，并使RNA受到損傷，特別是形成它的蛋白質(zhì)。噬菌體被臭氧氧化后，電鏡觀察可見其表皮被破碎成許多碎片，從中釋放出許多核糖核酸，干擾其吸附到寄存體上。臭氧發(fā)生器的*性是不容懷疑的。

   上海水廠消毒設備臭氧發(fā)生器

    臭氧在飲用水處理中主要功能為氧化分解有機物，降低 COD，臭氧將大分子有機物降解為小分子有機物，將小分子有機物降解為水與二氧化碳，再輔以其它方法，使有機物的去除更為經(jīng)濟有效。新飲用水標準規(guī)定 CODMn 應小于 3mg/L，很多地區(qū)水源水中 CODMn 約在 5-6mg/L，常規(guī)工藝無法達到標準要求，臭氧工藝是降解 COD *有效的手段之。臭氧還可以、消毒、除臭、除味、脫色，去除鐵、錳等金屬離子，般情況下不產(chǎn)生副污染物。臭氧作為消毒劑，對般細菌、大腸桿菌、等特別有效，其能力比氯系列消毒劑要強幾十倍到數(shù)百倍。

    臭氧消毒效果好且沒有二次污染，因此氯與臭氧的組合應用越來越成為種很好的選擇，在水集中處理段采用臭氧降解有機物和消毒，提高消毒能力的同時又沒有二次污染，在供水線路上采用添加少量氯，減少氯使用量，降低副作用的同時保持了持續(xù)消毒能力。

   臭氧發(fā)生器的類型常見有以下幾種：
　　1、按發(fā)生器的高壓電頻率劃分，有工頻(50-60Hz)、中頻(400-1000Hz)和高頻(>1000Hz)三種。
　　工頻發(fā)生器由于體積大、功耗高等缺點，目前已基本退出市場。中、高頻發(fā)生器具有體積小、功耗低、臭氧產(chǎn)量大等優(yōu)點，是現(xiàn)在的產(chǎn)品。
　　2、按使用的氣體原料劃分，有氧氣型和空氣型兩種。
　　氧氣型通常是由氧氣瓶或制氧機供應氧氣?？諝庑屯ǔＪ鞘褂每諝猓ㄈ鐗嚎s空氣）作為原料。由于臭氧是靠氧氣來產(chǎn)生的，而空氣中氧氣的含量只有21%，所以空氣型發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度比較低，同時還會衍生氮化物。而瓶裝或制氧機的氧氣純度都在90%以上，所以氧氣型發(fā)生器的臭氧濃度較高。在環(huán)境消毒時，通常使用空氣型發(fā)生器。在水處理時，應優(yōu)先考慮氧氣型發(fā)生器。但如果消毒飲用水時，發(fā)生器需要配合舊式臭氧混合塔使用，則只能選用空氣型。

       3、按冷卻方式劃分，有水冷型和風冷型。
　　臭氧發(fā)生器工作時會產(chǎn)生大量的熱能，需要冷卻，否則臭氧會因高溫而邊產(chǎn)生邊分解。水冷型發(fā)生器冷卻效果好，工作穩(wěn)定，臭氧無衰減，并能長時間連續(xù)工作，但結(jié)構(gòu)復雜，成本稍高。
　　風冷型冷卻效果不夠理想，臭氧衰減明顯。大型發(fā)生器或重要場所使用的發(fā)生器通常都是水冷式的。風冷般只用于臭氧產(chǎn)量較小的發(fā)生器或?qū)Πl(fā)生器性能要求不嚴格的場所。
　　在選用發(fā)生器時，應盡量選用水冷型的。
　　4、按介電材料劃分，常見的有石英管、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。
　　其中石英管由于具有介電常數(shù)高、壁厚均勻、橢圓度好、耐高溫、耐潮濕等特點而被些高性能的臭氧發(fā)生器使用。陶瓷板易脆裂，只適用些小型發(fā)生器。陶瓷管的壁厚和橢圓度不易控制，容易出現(xiàn)放電不均勻的問題，所以使用的不多。玻璃管和搪瓷管介電常數(shù)低，耐高溫性能差，易炸裂，只有在些低端發(fā)生器上使用。
　　5、按臭氧產(chǎn)生部件的結(jié)構(gòu)劃分，有密閉式和開放式兩種。
　　密閉式發(fā)生器的結(jié)構(gòu)特點是密封體本身就是電，臭氧能夠集中使用，如用于水處理。
　　開放式發(fā)生器的電是裸露在空氣中的，所產(chǎn)生的臭氧無法集中使用，通常只用于較小空間的空氣凈化或某些小型物品表面消毒。
　　密閉式發(fā)生器可代替開放式發(fā)生器使用。密閉式發(fā)生器的成本遠高于開放式發(fā)生器。值得注意的是，現(xiàn)在有些人把開放式發(fā)生器硬性封裝起來，冒充密閉式發(fā)生器。這樣做的結(jié)果是由于大量的熱量無法及時散發(fā)，臭氧衰減嚴重，發(fā)生器也很快燒損。