王經(jīng)理
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PAM與PAC加藥裝置
構(gòu)成加藥裝置的主要設(shè)備是:溶藥罐、儲(chǔ)藥罐、加藥攪拌器、加藥泵與計(jì)量等設(shè)備。具體規(guī)格型號(hào)(略)。
三、PAC配制方法及用量
配制時(shí)無特殊要求,配制溶液的重量比濃度般為10-20%,應(yīng)用時(shí)的投加量般在200-300PPM左右(每升水中加入200-300mg的PAC)。
四、PAM配制方法及用量
1.配制方法
PAM的使用形態(tài)為0.1-0.2%水溶液,用自來水配制,配置時(shí)必須注意的是定要將PAM均勻、分散的落在不斷攪拌的水中,并且要確保入水時(shí)都是分散的單獨(dú)顆粒,不形成團(tuán),不然,旦形成大的顆粒團(tuán)便很難繼續(xù)溶解了,形成了水包藥的大顆粒團(tuán)。配制時(shí)要充分?jǐn)嚢瑁蛊淙芙?。配成的溶液容易水解,?yīng)在當(dāng)天用完。
PAC加藥裝置原理——自動(dòng)加藥裝置的類型及特點(diǎn) 加藥設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另種液體中成為種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到好佳效果,在工況變化的情況下,對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在自動(dòng)加藥裝置中我們采用了的自動(dòng)控制方式來控制加藥量。 加藥設(shè)備這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。加藥設(shè)備主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、加藥計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動(dòng)加藥裝置。自動(dòng)加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外,這些水處理設(shè)備般都集中安裝在個(gè)加藥間內(nèi),自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)體化,即安裝在個(gè)底座上。制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行,用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后,將加藥計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好,并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)以及相互間的扯皮,有效地工期和工程質(zhì)量,減少用戶的麻煩和損失。
優(yōu)勢(shì)亮點(diǎn):
1、基本進(jìn)出能力:粉料倉的貯存能力從5m³150m³;石灰粉的制備能力從5~10000KG/H;石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100~100000KG/H(濃度10%)。
2、連續(xù)式配置,粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置,給料量調(diào)節(jié)范圍廣,石灰乳液制備濃度精度高。
3、可選的振打器或破拱器,可以使石灰下料更順暢。
4、采用的容積式生石灰消化裝置,可以通過合理的調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)水量的關(guān)系,調(diào)整合適的消化溫度,使生石灰消化的更加*,消化效率更高
石灰的物化性質(zhì):
強(qiáng)堿性、易沉降、易板結(jié)、微溶于水、粉塵對(duì)人體有害。
石灰投加系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中充分考慮了這些因素,避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場(chǎng)操作人員身體健康;料倉設(shè)有振打系統(tǒng),可消除石灰粉末因積放在料倉而出現(xiàn)架橋;石灰微溶于水,且來料中常含沙,在溶解槽設(shè)有攪拌機(jī)并配置錐形排沙口,可除沙,避免沙子進(jìn)入其他設(shè)備而引起故障。
產(chǎn)品簡介:
1、系統(tǒng)采用高速定量投加技術(shù)提高使用效率;
2、采用氣流輸送系統(tǒng):裝置不產(chǎn)生粉塵污染,人工勞動(dòng)強(qiáng)度低;
3、采用相嵌螺旋結(jié)構(gòu):粉狀物料投加精度高,投加穩(wěn)定,可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象;
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