湖南干粉投加設備/粉末活性炭加藥設備廠家

粉末活性炭投加設備的系統(tǒng)配置

1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；

2、儲料系統(tǒng)：儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；

3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機；濟寧全套粉末活性炭投加設備廠家

4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計算，定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式；

5、液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點。動力系統(tǒng)般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計；

6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的控制，分為半自動控制和控制?？刂乒癜悴捎猛鈨?yōu)秀的PLC和變頻器及附件，以用戶體驗和運行可靠性。

工作結(jié)構(gòu)原理：　主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合(如自動遠程控制)、經(jīng)濟實用。

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加藥安裝：

1、藥液配比濃度：0.05%-5%
2、干粉不結(jié)塊，在干粉定量系統(tǒng)中裝備了螺施管道加熱器，可定時自動加熱，從而避免干粉受潮結(jié)塊二卡主傳動齒輪，形成設備損壞。
3、儀表盤上可將干粉給料器、控制進水的電磁閥、攪拌器等的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及配置的藥液量和配置濃度顯現(xiàn)出來，同時當設備呈現(xiàn)毛病時，還能夠顯現(xiàn)出毛病信息，便當用戶查找毛病緣由，及時掃除毛病。
4、當水流太小，干粉料斗空（沒干粉），整個溶藥箱空，攪拌電機損壞，配比濃度太低時系統(tǒng)均能自動報警并自動停機整套系統(tǒng)的工作。
5、整個進料、進水、混合攪拌過程均為運轉(zhuǎn)，無需人工，省時省力，節(jié)約有效。整套安裝內(nèi)設有流量計，液位和料位傳感器，在液位和料位低時輸出報警信號，避免設備和現(xiàn)場呈現(xiàn)不用要的損壞和損失