工件在鑄造、焊接和切削加工和使用過程中,由于受熱冷、機械變形作用,在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力,致使工件處于不平穩(wěn)狀態(tài),降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能,使工件在服役過程中產(chǎn)生應力變形和失效,尺寸精度得不到保證.焊接消除應力設(shè)備為了消除殘余應力,過去通常采用熱時效和自然時效.自然時效雖不耗能,但周期太長,占地面積大,不適應大批量生產(chǎn);熱時效通過把工件加熱到相應溫度,在熱狀態(tài)下加速應力釋放,其周期較自然時效大為縮短,應用廣泛;但是退火爐造價高,使用費亦高,且占地面積大,輔助設(shè)備多,耗能高,爐溫控制難度高,工件易氧化,增加清理工作量,且易因受熱不均致裂,并在冷卻過程中產(chǎn)生新的應力,此外,熱時效處理勞動條件差,污染環(huán)境,機械化自動化水平也不高. 焊接消除應力設(shè)備又稱振動消除應力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理,消除其殘余應力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法.這種工藝具有耗能少、時間短、*等特點.近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用

濟南九工專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應力的消除和檢測，研發(fā)和生產(chǎn)消除應力設(shè)備和檢測應力設(shè)備。其中包括振動時效設(shè)備、超聲波沖擊設(shè)備、應力檢測儀。通過技術(shù)引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。完善的售后服務(wù)體系為公司*占有率打下了堅實的基礎(chǔ)。與此同時，公司在焊接應力消除領(lǐng)域有的實踐經(jīng)驗和技術(shù)方面的*優(yōu)勢。為金屬內(nèi)應力消除提供了更為有力的保障。