材質(zhì) | 玻璃,鈦合金,鑄銅,鑄鐵,鑄鋁,鑄鋼,陶瓷,塑料,石墨,鋁合金,襯氟,不銹鋼,碳鋼,其他 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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防護(hù)等級(jí) | IP67 | 加工定制 | 是 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
QT中線(xiàn)對(duì)夾氣動(dòng)蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上,用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。公稱(chēng)壓力≤1.6MPa的食品、制藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
產(chǎn)品性能特點(diǎn):
1.殼體-殼體為硬質(zhì)鋁合金,經(jīng)陽(yáng)極氧化處理和聚酯粉末涂層,耐腐蝕性強(qiáng),防護(hù)等級(jí)為IP67,NEMA4和6,并有IP68和防爆型供選擇。
2.電機(jī)-全封閉式鼠籠式電機(jī),體積小,扭距大,慣性力小,絕緣等級(jí)為F級(jí),內(nèi)置熱保護(hù)開(kāi)關(guān),可防止損壞電機(jī)。
3.手動(dòng)結(jié)構(gòu)-手輪的設(shè)計(jì)保證安全可靠、省力、體積小。不通電時(shí),扳動(dòng)離合器手柄可進(jìn)行手動(dòng)操作。通電時(shí),離合器自動(dòng)復(fù)位。
4.指示器-指示器安裝在中心軸上,可以觀察閥門(mén)位置。透鏡采用凸出鏡設(shè)計(jì),不積水,觀察更方便。
5.干燥器-用來(lái)控制溫度,防止由于溫度和天氣變化導(dǎo)致執(zhí)行器內(nèi)部水分凝結(jié),保持內(nèi)部電器元件的干燥。
6.限位開(kāi)關(guān)-機(jī)械、電子雙重限位。機(jī)械限位螺釘可調(diào),安全可靠;電子限位開(kāi)關(guān)由凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)控制,簡(jiǎn)單的調(diào)整機(jī)構(gòu)能精確并方便地設(shè)定位置,且不受手輪過(guò)量的影響。
7.扭距開(kāi)關(guān)-(CHQ-010除外)可提供過(guò)載保護(hù),防止損壞電機(jī)。(出廠前已設(shè)定好,請(qǐng)用戶(hù)不要隨意更改設(shè)置)
8.自鎖-精密的雙蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)可高效傳輸大扭距,效率高,噪音低(大50分貝),壽命長(zhǎng)有自鎖功能,防止反轉(zhuǎn),傳動(dòng)部分穩(wěn)定可靠部分穩(wěn)定可靠,無(wú)需再加油。
9.防脫螺栓-拆除外殼時(shí),螺栓附在殼體上,不會(huì)脫落。
10.安裝-底部安裝尺寸符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn),驅(qū)動(dòng)軸套可拆下根據(jù)需要進(jìn)行加工,適應(yīng)性強(qiáng)??梢源怪卑惭b,也可以水平安裝。
11.線(xiàn)路-控制線(xiàn)路符合單相或三相電源標(biāo)準(zhǔn),線(xiàn)路布置緊湊合理,接線(xiàn)端子可有效滿(mǎn)足各種附加功能的要求。
12.蝸輪-采用凹輪設(shè)計(jì),與蝸桿的接觸面大,傳輸扭距大,平衡且耐磨,使用壽命長(zhǎng)。
13.PCU板-結(jié)構(gòu)緊湊合理,將PCU板內(nèi)置于機(jī)殼內(nèi)。
技術(shù)參數(shù);
工作壓力(MPa) | 1.0~1.6 (PN10-PN16) | |||
適用溫度(℃) | ≤180℃ | |||
適用介質(zhì) | 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等 | |||
材料 | 閥體 | 鑄鐵 球鐵 碳鋼 不銹鋼 鋁合金 | ||
蝶板 | 鑄鐵 球鐵 碳鋼 不銹鋼 鋁合金 | |||
閥桿 | 2Cr13 F304 F316 | |||
密封面 | 橡膠 NBR EPDM PTFE | |||
填料 | 柔性石墨 PTFE |
QT中線(xiàn)對(duì)夾氣動(dòng)蝶閥 安裝步驟:
1、 安裝前將閥盤(pán)先打開(kāi)10度。(拆卸前亦同)
2、 在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲,以調(diào)整兩法蘭面距離。
3、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。
4、 于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤(pán)開(kāi)關(guān)位置不法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖各螺栓,直到 法蘭面接觸到閥體端面。
5、 裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開(kāi)及全關(guān)度。