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　　V形錐流量計(jì)是以V形內(nèi)錐為節(jié)流件的新型流量測(cè)量?jī)x表。是在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的系列產(chǎn)品。用于液體、氣體和蒸汽的流量測(cè)量。其理論基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)孔板、噴嘴、一樣是基于封閉管道中能量守恒定律—伯努利方程和流動(dòng)連續(xù)性方程，在穩(wěn)定流的情況下，管道中的流速與差壓的開(kāi)方成正比。其同樣適用于節(jié)流式差壓流量計(jì)的基本方程式：

　　V形錐式流量計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的區(qū)別在于：其節(jié)流件是沿管道中心軸線安裝的V形圓錐體，流通面是緊貼管內(nèi)壁的與管道同心的圓環(huán)，而標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置則是在管道中心開(kāi)孔的孔板或噴咀。以上結(jié)構(gòu)的不同，使V形錐式流量計(jì)在實(shí)際使用中存在以下顯著特點(diǎn)：

　　1  不存在堆積和阻塞現(xiàn)象通，特別適宜混相流或含雜質(zhì)的流體流量測(cè)量。

　　通常流體中的固體雜質(zhì)以及冷凝水沉墜于管道下方，而懸浮物則飄浮在管道上部，一般是緊貼著管壁低速流動(dòng)，遇到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板雜質(zhì)很容易沉淀堆積，以至于影響測(cè)量精度或堵塞取壓口，使測(cè)量無(wú)法正常進(jìn)行。顯而易見(jiàn)V形錐式流量計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使雜物暢通無(wú)阻，特別適宜測(cè)量混相流( 如氣體中帶有少量液體或蒸汽中帶少量水分 )或含雜質(zhì)的氣體、液體的流量測(cè)量。

　　2  直管段要求低

　　節(jié)流元件上游的阻流體如彎頭、閥門(mén)、三通、擴(kuò)徑管、縮徑管等都會(huì)使管道內(nèi)的流速分布不均勻，導(dǎo)致取壓截面圓周上各點(diǎn)產(chǎn)生的差壓并非相等。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的取壓孔是管道的圓周上的某一個(gè)點(diǎn)（法蘭取壓或徑距取壓節(jié)流裝置），而環(huán)室取壓節(jié)流裝置雖然有環(huán)室作為均壓環(huán)，但取壓孔仍是環(huán)室圓周上的某一個(gè)點(diǎn)，取壓孔與環(huán)室圓周上各個(gè)均壓孔的距離并不相等，所以無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的均壓，這就要求標(biāo)準(zhǔn)孔板的前后相當(dāng)長(zhǎng)的直管段，以保證流體充分發(fā)展，流速分布達(dá)到均勻?qū)ΨQ。

　　而V形錐式流量計(jì)沿管道中心軸線安裝的V形內(nèi)錐管， 其尖角迎著流向，作用相當(dāng)于一個(gè)整流器，使流速分布趨向平坦和對(duì)稱，流場(chǎng)得到優(yōu)化。再有V形錐式流量計(jì)的負(fù)壓取自錐體后部的中心軸上，這就從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了真正的均壓，近而使V形錐式流量計(jì)對(duì)直管段的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)孔板。一般上游直管段0.5—3 D即可。

　　3 V形錐流量計(jì)測(cè)量精度高、*穩(wěn)定性好

　　（1） V形錐出廠時(shí)已固定安裝在一段已知內(nèi)徑的測(cè)量管內(nèi)，避免了安裝不當(dāng)帶來(lái)的誤差。而V形錐安裝在管道中間，高溫測(cè)量時(shí)具有自由膨脹空間不易變形， 固而實(shí)際測(cè)量精度高于標(biāo)準(zhǔn)孔板。

　?。?） V形錐的邊緣設(shè)計(jì)加工為鈍角，因?yàn)椴幌罂装邃J角那樣容易磨損，所以*穩(wěn)定性好。尤其是大口徑測(cè)量無(wú)需經(jīng)常檢定，給用戶帶來(lái)*的方便。

　　4  范圍度（量程比）寬

　　V形內(nèi)錐不只象孔板那樣簡(jiǎn)單的作為一個(gè)節(jié)流、阻流元件，而同時(shí)作為導(dǎo)流體、引導(dǎo)流體逐漸朝向管道壁收縮，這樣在錐體后側(cè)產(chǎn)生的高頻喘流，幅值只及孔板的20% 以下，因而可以獲得信噪比更高的有效差壓值，測(cè)量精度達(dá)0.5% 、重復(fù)性0.1 % 、范圍度可達(dá)10:1 －  15：1 。

　　5  壓力損失小

　　V形錐流量計(jì)的背壓由于渦流小、信噪比高、輸出穩(wěn)定，通常要求5kPa左右的較小的差壓就能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的測(cè)量，相對(duì)于孔板節(jié)流裝置而言壓力損失可降低3—5倍。

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　公稱通徑    15 — 2000  mm ( 超此范圍可協(xié)議定購(gòu) )

　　不確定度    ± 0.5  %

　　重 復(fù) 性    ± 0.1  %

　　量 程 比    10 ：1  － 15 ：1

　　直 管 段    上游側(cè) 0.5— 3 D  下游側(cè)  0—1 D

　　公稱壓力    1.0  1.6   2.5   4.0   6.4   MPa

　　介質(zhì)溫度    ≤ 700  ℃