【儀表網(wǎng) 儀表產(chǎn)業(yè)】中藥提取是中藥材生產(chǎn)和質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即通過利用醇提和水提兩種溶媒方法提取其有效成分，從而使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以大限度的發(fā)揮。
 

　　近年來，隨著中醫(yī)藥相關(guān)鼓勵支持政策的不斷推進(jìn)，中藥產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展。與此同時，上游的制藥機(jī)械設(shè)備企業(yè)也在不斷發(fā)力，研發(fā)生產(chǎn)更加高科技的中藥提取設(shè)備，為中草藥的提取提供強(qiáng)有力的設(shè)備支撐。
 

　　中藥提取設(shè)備迎變革
 

　　目前，隨著自動化、智能化、信息化技術(shù)的發(fā)展，中藥智能提取設(shè)備已經(jīng)逐漸得到藥企的應(yīng)用。例如，有藥企將中藥智能制造技術(shù)貫穿于精致提取生產(chǎn)鏈的各個環(huán)節(jié)。據(jù)悉，該企業(yè)與大學(xué)高校進(jìn)行合作，搭建了與生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)互通集成的實(shí)時通信與數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控、故障報警和診斷分析，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)全過程智能化、數(shù)字化跟蹤追溯，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量均一性、穩(wěn)定性。目前，該藥企已實(shí)現(xiàn)了中藥復(fù)雜體系生產(chǎn)過程的智能化、信息化、數(shù)字化、動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)。
 

　　業(yè)內(nèi)表示，自動化、智能化、數(shù)字化、信息化是中藥提取設(shè)備發(fā)展的方向和趨勢。目前，中藥行業(yè)監(jiān)管趨嚴(yán)，質(zhì)量要求也不斷提升，傳統(tǒng)的中藥提取設(shè)備已經(jīng)難以滿足中藥企業(yè)的提取要求。在中藥提取設(shè)備迎來智能化變革的情況下，國內(nèi)中藥提取設(shè)備廠商需要不斷升級改進(jìn)設(shè)備，確保藥材有效充分提取和質(zhì)量保證。
 

　　除了智能化以外，超聲波技術(shù)在中藥提取設(shè)備上的應(yīng)用，也大大提高了中藥的提取效率。例如，有制藥機(jī)械設(shè)備企業(yè)推出的超聲波中藥提取機(jī)即利用了超聲波作用的原理，通過壓電換能器產(chǎn)生的快速機(jī)械振動波作用于所投物料的細(xì)胞壁(細(xì)胞膜)，強(qiáng)大的機(jī)械波能夠破壞掉植物細(xì)胞的細(xì)胞壁(動物細(xì)胞的細(xì)胞膜)，使得細(xì)胞內(nèi)的內(nèi)溶物能夠迅速溶解到提取溶劑中，然后經(jīng)過過濾、離心、醇沉、濃縮、噴霧干燥等工序得到提取物。
 

　　“超聲波中藥提取機(jī)的應(yīng)用可以讓中藥有效成分的提取更加充分，它的提取率比傳統(tǒng)工藝高出50—500%。”該企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人如此表示。
 

　　國產(chǎn)裝備企業(yè)如何奏響“新樂章”？
 

　　中醫(yī)藥是中國文化的瑰寶，蘊(yùn)含著巨大的創(chuàng)新潛能。從當(dāng)前整體情況來看，很多企業(yè)所應(yīng)用的中藥智能提取設(shè)備多依賴于進(jìn)口，而國產(chǎn)企業(yè)由于缺乏核心技術(shù)，設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)真正的智能化。因此，中藥提取仍面臨裝備落后等問題，需要國產(chǎn)裝備企業(yè)持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新和裝備革新，不斷提升中藥質(zhì)量。
 

　　筆者獲悉，在中藥提取設(shè)備智能化的研究方面，有藥機(jī)企業(yè)其曾擬募集資金總額不超過3.49億元，用于智能化中藥提取生產(chǎn)線等項(xiàng)目，擬引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人等國內(nèi)外先進(jìn)制造及加工設(shè)備，將建設(shè)3條為客戶提供定制化產(chǎn)品的智能化中藥提取設(shè)備生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由智能生產(chǎn)控制中心、智能加工生產(chǎn)線、智能監(jiān)控和分析中心四大部分組成。該項(xiàng)目以生產(chǎn)開發(fā)智能化中藥提取裝備為主，預(yù)計(jì)年產(chǎn)中藥提取設(shè)備90臺(套)。目前，該企業(yè)可以為客戶提供中藥提取設(shè)備、中藥(植物)提取整線解決方案等。
 

　　目前，隨著中藥產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，中藥提取設(shè)備市場也具備足夠的發(fā)展空間。另外，隨著大健康戰(zhàn)略、中國制造2025的不斷推進(jìn)和落實(shí)，中藥提取工廠日漸向智能化、自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。例如，天地恒一制藥股份有限公司的全自動數(shù)字化中藥提取車間預(yù)計(jì)今年投產(chǎn)，成功投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)關(guān)鍵生產(chǎn)工序數(shù)控化率達(dá)95%，可實(shí)現(xiàn)年加工藥材3700噸，產(chǎn)能提升了10倍。還有一些藥企的中藥提取建設(shè)項(xiàng)目正在進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試階段。
 

　　在此背景下，可見中藥提取設(shè)備依然具備一些機(jī)遇，競爭挑戰(zhàn)也同時并存。業(yè)內(nèi)表示，創(chuàng)新是保持企業(yè)競爭力的關(guān)鍵，設(shè)備企業(yè)需要積極吸收國內(nèi)外優(yōu)良技術(shù)，與科研院所深入合作，重視人才的培養(yǎng)，加大研發(fā)力度，持續(xù)加強(qiáng)創(chuàng)新，打造新產(chǎn)品、新技術(shù)，滿足市場需求。