【儀表網 行業(yè)標準】近日，由中國儀器儀表行業(yè)協會起草， TC124(全國工業(yè)過程測量控制和自動化標準化技術委員會)歸口的國家標準計劃《安全儀表系統 過程分析技術系統》征求意見稿已編制完成，現公開征求意見。
 

　　本文件用于幫助過程分析儀技術的用戶，按照安全儀表系統(SIS)要求安裝使用設備。本文件中可能涉及有安全相關的約束性條款的內容，但整體文件內容是推薦性。例如，過程分析技術(PAT)作為測量設備，在過程工業(yè)中被用作安全儀表系統(SIS)的傳感器組件，在大多數情況下，他們代表了監(jiān)控過程變量的唯一或最有效的方法，就其本身而言，可以對設計的保護系統的使用進行可靠的評估。由于與過程介質的直接接觸材料的相互作用，過程分析技術(PAT)測量設備比廣泛使用的壓力、溫度、灌裝液位和流量測量的傳感器通常更容易發(fā)生故障，需要更多的維護。這種相互作用將導致無法完全避免的系統性失效，可通過短時間內定期檢查測量設備來解決此問題發(fā)生。
 

　　過程分析測量變量和方法的多樣性，在每種情況下受信號、準確度限制，應用的過程分析技術(PAT)測量設備的數量相對有限，因此大多數情況下難以按照IEC 61511進行功能安全性的定量評估。除作為安全儀表系統(SIS)組件性能評估欠缺外，相似的應用數量也太少。然而，在過去的30年里，過程分析儀企業(yè)已成功把數百個安全儀表系統(SIS)應用到過程分析技術(PAT)測量設備的之中。
 

　　在無法滿足規(guī)范要求或只提出部分措施的領域，這些措施在謹慎應用時才可達到同等的安全水平。
 

　　關于電氣和電子系統功能安全相關的要求在IEC 61508中有描述，在IEC 61511中規(guī)定了“過程工業(yè)中的安全儀表系統(SIS)”。本文件描述了過程分析技術(PAT)測量設備作為安全儀表系統(SIS)一部分的程序指引。
 

　　本文件適用于過程工業(yè)安全儀表系統(SIS)中過程分析技術(PAT)測量裝備的規(guī)劃，安裝和運行(維護)。它涵蓋了安全設備認證的所有必要步驟，并通過附加對過程分析技術(PAT)設備的特殊要求來補充安全儀表系統(SIS)設備的安全管理。
 

　　本文件不涉及整個的安全儀表系統(SIS)設備的安全管理。
 

　　本文件使用的術語“認證”專指過程分析技術(PAT)系統用于安全儀表系統(SIS)設備的適用性測試，與制藥環(huán)境中使用的術語“認證”不同。
 

　　審核過程的記錄：
 

　　審核過程的記錄包含以下要點：
 

　　——運行/危險和可操作性研究(HazOp)的安全評價危害性摘要；
 

　　——工藝工程數據分析工作表；
 

　　——分析儀，技術參數表；
 

　　——物料流程圖及零件清單(過程分析技術(PAT)流程圖(P&I)，過程分析技術(PAT)工藝流程圖(P&ID))；
 

　　——分析儀/部件文件(如：安全完整性等級(SIL)證書)；
 

　　——預估按需故障(PFD)率，包括故障模式，影響和診斷分析(FMEDA)協議；
 

　　——安全儀表系統(SIS)回路示意圖；
 

　　——功能圖表；
 

　　——與測量功能相關的安全注意事項；
 

　　——測試規(guī)范；
 

　　——為操作人員編制的安全功能的信息；
 

　　——維護計劃表；
 

　　——資質標志驗證的負責人；
 

　　——列出專家組參與者姓名；
 

　　——分階段中間測試的計劃表和記錄。
 

　　工作記錄：
 

　　在5.2中提及的測試報告至少包含以下內容：
 

　　——完成檢驗和維護工作的日期；
 

　　——參與檢驗和維護工作人員的姓名；
 

　　——已修復故障(類型)的說明；
 

　　——在多通道安全系統中標注出受影響的通道；
 

　　——清晰標識所測試的系統(如：測量點編號、安全功能編號)；
 

　　——測試間隔的偏差；
 

　　——適用的測試規(guī)范條款；
 

　　——系統在維護后且無任何故障下重新投入使用時的工作及驗證的結果。
 

　　故障數據記錄：
 

　　每次運行維護都應做記錄，包括樣品處理在內的整個系統。5.3.4給出了需要記錄文件的內容。
 

　　每次裝置故障可按如下分類：
 

　　——故障位置(過程分析儀，樣品處理)；
 

　　——故障檢測(如：驗證性能)；
 

　　——故障的性質(危險，安全)；
 

　　——故障的類型(隨機的，系統的)；
 

　　——故障的原因(如：工藝過程，設計缺陷，裝置故障，錯誤校準)；
 

　　——故障的細節(jié)(如：設備型號和制造商)。
 

　　故障數據估算和偏差處理：
 

　　在持續(xù)改進過程的背景下，故障數據應在生產設備的操作人員和過程分析技術(PAT)專家之間進行評估，減小相對于正確操作的偏差。
 

　　更多詳情請見附件。