【儀表網(wǎng) 產(chǎn)業(yè)報道】 6月13日，隨著最后一座LNG儲罐穹頂澆筑順利完成，由海油工程公司承建的全球最大LNG接收站唐山LNG項目二階段工程4座20萬立方米儲罐外罐主體工程完工，全面轉(zhuǎn)入罐內(nèi)安裝作業(yè)階段。
 

　　據(jù)介紹，唐山LNG接收站項目儲罐穹頂面積跨度達87米，泵送高度達52米高，混凝土澆筑作業(yè)施工難度高，面臨著澆筑時間長、弧面成形難、收面工作量大等多種挑戰(zhàn)。項目團隊采取24小時帶班制度，確保對各種情況和信息作出快速反應(yīng)，統(tǒng)籌把控質(zhì)量、安全和施工，歷時77天完成四座儲罐穹頂澆筑，累計澆筑時長393.5小時，共計澆筑混凝土14201立方米，混凝土用量相當于7個奧運會標準泳池的容積。
 

　　針對現(xiàn)場施工管理點多、面廣的特點，海油工程公司項目組精心組織、周密部署，進行多次模擬試驗，確保澆筑工藝的可靠性和穩(wěn)定性，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排人力和物資資源，確保了工序緊密銜接和各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。此外，項目設(shè)計團隊從設(shè)計源頭嚴格把關(guān)，不斷向作業(yè)方案優(yōu)化“要效益”。通過模擬分析，將混凝土間隔澆筑強度值由原先設(shè)計強度的80%優(yōu)化至60%，縮短了每圈澆筑間隔時間。通過對穹頂鋼筋綁扎量進行校核計算，優(yōu)化了穹頂鋼筋綁扎與混凝土澆筑的施工條件，將穹頂保壓前的上部鋼筋安裝速度提高一倍。僅此兩項舉措極大程度保證了施工的連續(xù)性，使得單罐澆筑工期節(jié)省10天以上。
 

　　據(jù)悉，唐山LNG項目是目前全球最大LNG接收站，規(guī)劃建設(shè)20座20萬立方米儲罐、一座周轉(zhuǎn)能力1200萬噸/年的接收站碼頭及配套設(shè)施。二階段工程包括4座20萬立方米LNG儲罐及部分配套設(shè)施。項目全部投產(chǎn)后，天然氣峰值外輸能力高達1.6億立方米/天。