璧山櫥柜衣柜數(shù)控開料機(jī)減少人工、降低成本、提高效率、提高板材利用率
自動上下料數(shù)控開料加工中心、雙工位數(shù)控開料機(jī)、多工序氣動換刀數(shù)控開料機(jī)、數(shù)控水平鉆、數(shù)控PTP加工中心、重型盤式自動換刀木工加工中心、多工序氣動換刀雕刻機(jī)
濟(jì)南西科數(shù)控設(shè)備有限公司
一,人工成本:數(shù)控開料機(jī)自動上下料,只需要搬運(yùn)小工1人,1人可操控?cái)?shù)臺開料機(jī);如:按每天開料機(jī)工作8小時(shí)可開料100張板子,工資按3000元計(jì)算,開料成本每張板子約合人工費(fèi)1元。
傳統(tǒng)推臺鋸或電子鋸開料需要2人操作,每天開60張板子,開料師傅與小工工資分別按5000 3000計(jì)算,合計(jì)8000元每月,每張板子約合人工成本4.4元。
二,板材利用率:數(shù)控開料機(jī)用銑刀開料,可任意調(diào)轉(zhuǎn)方向,配合西科數(shù)控專業(yè)開料優(yōu)化排版軟件,合并訂單優(yōu)化排版利用率可達(dá)到96%以上,每張板子100元計(jì)算,每張板子可節(jié)省10元;
電子開料鋸與推臺鋸用鋸片開料,必須一鋸開到頭,整體板材利用率低,且人工計(jì)算排版,zui高利用率88%。
三,*成本:數(shù)控開料機(jī)用銑刀,進(jìn)口*為180元/支,每次開刨花板2400米不崩邊,約合110張,每張板子約合*費(fèi)1.6元;
電子開料鋸與推臺鋸用鋸片,鋸片成本約合每張板子0.5元。
四,合計(jì):使用數(shù)控開料機(jī)每張板子節(jié)約12.3元
公司規(guī)模:
- 工廠面積達(dá)到10000平米,實(shí)際生產(chǎn)面積達(dá)到6000平米,工廠經(jīng)過5S生產(chǎn)體系標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。
- 公司為達(dá)到讓客戶感覺到家的溫暖特別在工業(yè)北路88號東都設(shè)立專門的銷售部門(公司自購寫字樓),可提供舒適溫馨的洽談環(huán)境。銷售部面積達(dá)300平米。
生產(chǎn)實(shí)力:
- 公司所有生產(chǎn)全部按照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),同時(shí)產(chǎn)品已達(dá)到ISO9000及*,并達(dá)到山東省頒發(fā)的“*產(chǎn)品”等。
- 公司目前擁有全國雕刻機(jī)廠家中zui大的售后服務(wù)體系,全部售后人員可達(dá)60余人。所有售后人員90%以上本科學(xué)歷,所有板式家具及吸塑門板可涉及的設(shè)備,我們的售后人員都可以獨(dú)立完成設(shè)備的調(diào)試及培訓(xùn)工作。
- 西科數(shù)控自成立以來經(jīng)過全體員工的努力,我們已經(jīng)經(jīng)歷了三次技術(shù)革新。在公司成立之初西科數(shù)控跟雕刻機(jī)一同發(fā)展,在經(jīng)歷了廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī)后,在公司總的帶領(lǐng)下,我們進(jìn)行了一次歷史性的變革進(jìn)入板式家具、吸塑門行業(yè)。在公司的精神帶動下我們已經(jīng)在這一行業(yè)取得了長足的進(jìn)步,現(xiàn)在所生產(chǎn)的吸塑門及板式家具生產(chǎn)設(shè)備全部按照生產(chǎn)線模式為客戶提供一站式服務(wù),可以給客戶提供各種配套服務(wù)。西科數(shù)控目前在全國雕刻機(jī)行業(yè)已占據(jù)不可取代的作用,西科數(shù)控發(fā)展速度較同行業(yè)高68.1%以上,目前西科數(shù)控在家具行業(yè)所占的設(shè)備比例超過28.6%。這是所有西科人為之驕傲的。
- 目前西科數(shù)控板式家具數(shù)控開料機(jī)已與廣東宜華木業(yè)、四川*利爾丹等上市公司及量產(chǎn)6000平米以上大型加工廠達(dá)成戰(zhàn)略合作。品質(zhì)得到客戶*好評。
西科數(shù)控自成立以來不斷壯大,公司制定“五年計(jì)劃”,準(zhǔn)備在“一五”期間產(chǎn)品質(zhì)量及*達(dá)到及*水平,“二五”期間力爭在證交所正式上市等。
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璧山櫥柜衣柜數(shù)控開料機(jī)減少人工、降低成本、提高效率、提高板材利用率將自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料*結(jié)合于一體,工序無間斷,實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出zui大化,強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接;
采用模塊式設(shè)計(jì),可以選擇:單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元;
采用200x250厚壁大方管T形結(jié)構(gòu),回火或震動矢效處理,進(jìn)口五面體金屬加工中心進(jìn)行進(jìn)行高精度銑削加工;
采用側(cè)掛式,單邊3個(gè)法蘭滑塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),運(yùn)行平穩(wěn),齒條導(dǎo)軌全防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌采用分段式結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌更換無需專業(yè)人員,更方便;
進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng),性能穩(wěn)定,操作簡單普通人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可完成操作,無需專業(yè)知識;
采用雙層中空真空吸附臺面,可吸附不同尺寸的板材,zui小開料板件可達(dá)25mm;
采用四方向、六動作板材自動定位系統(tǒng),板材定位更快更精確,匹配板材上料到位自動檢測系統(tǒng),可有效防止板材在上料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況;
整機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),配備*的上料及除塵機(jī)構(gòu),可*解決上料帶“塵”弊病,可真正實(shí)現(xiàn)無人干預(yù)連續(xù)工作;
匹配*智能除塵系統(tǒng),可保證各個(gè)環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集,可有效保證開料工作的連續(xù)性;
配備*自動潤滑系統(tǒng),設(shè)置每隔一段時(shí)間自動注油,確保機(jī)器高效運(yùn)行;
全自動的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng),可有效降低人工定員、工作強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度;
、降低成本、提高效率、提高板材利用率