榮昌板式家具數(shù)控生產(chǎn)線設(shè)備西科數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控開料機將自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料*結(jié)合于一體，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出zui大化，強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；
采用模塊式設(shè)計，可以選擇：單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；
榮昌板式家具數(shù)控生產(chǎn)線設(shè)備西科數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控開料機
自動上下料數(shù)控開料加工中心、雙工位數(shù)控開料機、多工序氣動換刀數(shù)控開料機、數(shù)控水平鉆、數(shù)控PTP加工中心、重型盤式自動換刀木工加工中心、多工序氣動換刀雕刻機
濟南西科數(shù)控設(shè)備有限公司
一，人工成本：數(shù)控開料機自動上下料，只需要搬運小工1人，1人可操控數(shù)臺開料機；如：按每天開料機工作8小時可開料100張板子，工資按3000元計算，開料成本每張板子約合人工費1元。
傳統(tǒng)推臺鋸或電子鋸開料需要2人操作，每天開60張板子，開料師傅與小工工資分別按5000 3000計算，合計8000元每月，每張板子約合人工成本4.4元。
二，板材利用率：數(shù)控開料機用銑刀開料，可任意調(diào)轉(zhuǎn)方向，配合西科數(shù)控專業(yè)開料優(yōu)化排版軟件，合并訂單優(yōu)化排版利用率可達(dá)到96%以上，每張板子100元計算，每張板子可節(jié)省10元；
電子開料鋸與推臺鋸用鋸片開料，必須一鋸開到頭，整體板材利用率低，且人工計算排版，zui高利用率88%。
三，*成本：數(shù)控開料機用銑刀，進口*為180元/支，每次開刨花板2400米不崩邊，約合110張，每張板子約合*費1.6元；
電子開料鋸與推臺鋸用鋸片，鋸片成本約合每張板子0.5元。
四，合計：使用數(shù)控開料機每張板子節(jié)約12.3元
公司規(guī)模：
- 工廠面積達(dá)到10000平米，實際生產(chǎn)面積達(dá)到6000平米，工廠經(jīng)過5S生產(chǎn)體系標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。
- 公司為達(dá)到讓客戶感覺到家的溫暖特別在工業(yè)北路88號東都設(shè)立專門的銷售部門（公司自購寫字樓），可提供舒適溫馨的洽談環(huán)境。銷售部面積達(dá)300平米。
生產(chǎn)實力：
- 公司所有生產(chǎn)全部按照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，同時產(chǎn)品已達(dá)到ISO9000及*，并達(dá)到山東省頒發(fā)的“*產(chǎn)品”等。
- 公司目前擁有全國雕刻機廠家中zui大的售后服務(wù)體系，全部售后人員可達(dá)60余人。所有售后人員90%以上本科學(xué)歷，所有板式家具及吸塑門板可涉及的設(shè)備，我們的售后人員都可以獨立完成設(shè)備的調(diào)試及培訓(xùn)工作。
- 西科數(shù)控自成立以來經(jīng)過全體員工的努力，我們已經(jīng)經(jīng)歷了三次技術(shù)革新。在公司成立之初西科數(shù)控跟雕刻機一同發(fā)展，在經(jīng)歷了廣告雕刻機，石材雕刻機后，在公司總的帶領(lǐng)下，我們進行了一次歷史性的變革進入板式家具、吸塑門行業(yè)。在公司的精神帶動下我們已經(jīng)在這一行業(yè)取得了長足的進步，現(xiàn)在所生產(chǎn)的吸塑門及板式家具生產(chǎn)設(shè)備全部按照生產(chǎn)線模式為客戶提供一站式服務(wù)，可以給客戶提供各種配套服務(wù)。西科數(shù)控目前在全國雕刻機行業(yè)已占據(jù)不可取代的作用，西科數(shù)控發(fā)展速度較同行業(yè)高68.1%以上，目前西科數(shù)控在家具行業(yè)所占的設(shè)備比例超過28.6%。這是所有西科人為之驕傲的。
- 目前西科數(shù)控板式家具數(shù)控開料機已與廣東宜華木業(yè)、四川*利爾丹等上市公司及量產(chǎn)6000平米以上大型加工廠達(dá)成戰(zhàn)略合作。品質(zhì)得到客戶*好評。
西科數(shù)控自成立以來不斷壯大，公司制定“五年計劃”，準(zhǔn)備在“一五”期間產(chǎn)品質(zhì)量及*達(dá)到及*水平，“二五”期間力爭在證交所正式上市等。
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榮昌板式家具數(shù)控生產(chǎn)線設(shè)備西科數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控開料機將自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料*結(jié)合于一體，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出zui大化，強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；
采用模塊式設(shè)計，可以選擇：單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；
采用200x250厚壁大方管T形結(jié)構(gòu)，回火或震動矢效處理，進口五面體金屬加工中心進行進行高精度銑削加工；
采用側(cè)掛式，單邊3個法蘭滑塊設(shè)計結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，齒條導(dǎo)軌全防塵設(shè)計結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用分段式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌更換無需專業(yè)人員，更方便；
進口數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡單普通人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可完成操作，無需專業(yè)知識；
采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，zui小開料板件可達(dá)25mm；
采用四方向、六動作板材自動定位系統(tǒng)，板材定位更快更精確，匹配板材上料到位自動檢測系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；
整機設(shè)計結(jié)構(gòu)，配備*的上料及除塵機構(gòu)，可*解決上料帶“塵”弊病，可真正實現(xiàn)無人干預(yù)連續(xù)工作；
匹配*智能除塵系統(tǒng)，可保證各個環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；
配備*自動潤滑系統(tǒng)，設(shè)置每隔一段時間自動注油，確保機器高效運行；
全自動的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度；
