ZJD-30立式液壓油高精密真空濾油機 精度3-5微米
一、主要功能(破乳化、油除雜質、油除水分、油除氣體)
二、應用范圍
ZJD-30立式液壓油高精密真空濾油機 精度3-5微米,它主要適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。
三、產(chǎn)品描述
液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中,水分、氣體、揮發(fā)物質和雜質由于各種原因不可避免會混入潤滑油中,加速油的氧化,并助長了泡沫、積垢和油泥的形成,降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損,影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。ZJD-30立式液壓油高精密真空濾油機 精度3-5微米能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發(fā)物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質,恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
四、主要特點
◆過濾精度高,濾除雜質能力強
通瑞ZJD系列液壓油精密濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強,粗濾選用大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,能除去油中的大量雜質,“分層漸密”的高效精過濾裝置,納垢容量大、強度高、壽命長,可除去油中的細微顆粒。
◆脫除水分、破乳化能力強
通瑞ZJD系列液壓油精密濾油機采用世界的“氣穴”原理和聚結分離技術,配合特制高分子材料的破乳化裝置,既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水,也能脫除油中的溶解水。通瑞ZJD-10液壓油精密濾油機 技術參數(shù)表能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明,達到液壓潤滑設備的使用要求。
◆自動化程度高,安全可靠
通瑞ZJD系列液壓油精密濾油機控制系統(tǒng)安全可靠,控制電器全部采用進口產(chǎn)品,并采用*液位自動控制系統(tǒng),濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng),溫度恒定自動控制系統(tǒng),冷凝水自動分離系統(tǒng),電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型,可實現(xiàn)人機脫離操作。
◆整機結構緊湊,設計人性化、環(huán)?;?br />通瑞ZJD系列液壓油精密濾油機設計合理,操作人性化,使用方便,可在線工作。
整機結構緊湊,體積小,重量輕,工作效率高,工作噪音低。
主要部件采用國外品牌,質量可靠,保養(yǎng)和維護費用低。并采用*技術有效延長主要部件壽命,例如采用介質冷凝技術,增強了真空泵有效輸出功率,有效延長真空泵使用壽命。
ZJD-30立式液壓油高精密真空濾油機 精度3-5微米技術參數(shù)表:
名 稱 | ZJD-30立式液壓油高精密真空濾油機 精度3-5微米 | |
型 號 | ZJD-20 | ZJD-30 |
設備相關參數(shù) | ||
公稱流量 | 1200L/H | 1800L/H |
工作真空度 | -0.065~ -0.096Mpa | |
溫控范圍 | 20~80℃ | |
油泵壓力 | ≤0.4Mpa | |
噪聲db(A) | 65~85 db(A) | |
電源 | 380V/50HZ | |
加熱功率 | 30KW | 33KW |
整機功率 | 33kw | 35kw |
進出口管徑 | DN20 | DN20 |
外型尺寸mm | 1350*950*1600 | 1400*1050*1550 |
設備重量 | 450kg | 550kg |
適用范圍 | 適用過濾凈化的油品,水份應不超過8%,雜質含量不超過2%。 | |
處理后油指標 | ||
油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) | |
油中含氣量 | ≤0.1% | |
過濾精度 | ≤5µm | |
破乳化值 | ≤15min | |
機械雜質 | 無 (GB/T511) |
作原理:
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器,其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
售后服務承諾
1.濾油機整機質保期為壹年(耗材除外),在質保期內設備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理,在質保期外發(fā)生的,供方提供*技術服務,只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調試等過程全面負責;
3.在規(guī)定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后,由于產(chǎn)品質量原因,出現(xiàn)故障需要供方*的,供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應,雙方協(xié)定好時間后72小時內趕到現(xiàn)場