模具廠廢液壓油真空濾油機 油水分離過濾設備
ZJD-10液壓油真空濾油機-流量為：10L/min,600L/H。本公司還有其他型號可供應，ZJD-6/20/30/50/80/100/200,流量分別為：360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。
ZJD系列液壓油真空濾油機可對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油，熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。
模具廠廢液壓油真空濾油機 油水分離過濾設備特點是綜合性能好：本機具有低噪音、操作簡單、維護間隔時間長、低能耗、運行成本小，濾油效率高等優(yōu)點。
除水：聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
除雜：液壓油濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，過濾器采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
加熱系統(tǒng)： 加熱采用優(yōu)化的管路設計，采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm 2 ，不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調(diào)節(jié)，自動控制，并設有保護裝置，當今油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。
恒溫控制：線性升溫，確保加熱均勻，加熱迅速，杜絕油質(zhì)裂解，油溫穩(wěn)定，無死油區(qū)。
真空系統(tǒng)： 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結構設計，*地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用*的消沫系統(tǒng)，使濾油機在工作時不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
優(yōu)質(zhì)油泵電機：采用高粘度油泵，輸送流體平穩(wěn)、無脈動、噪音低、振動小，有很強的自吸能力。
整機自動控制：采用液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
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液壓油真空濾油機系統(tǒng)結構：
1.進油過濾系統(tǒng)：由加熱器、初濾器組成。
2.真空抽氣系統(tǒng)：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。
3.真空噴淋系統(tǒng)：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。
4.出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，二級過濾、超精過濾器組成。
5.反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過一定讀數(shù)后，指示燈亮報警，表示油濾芯已嚴重堵塞。
模具廠廢液壓油真空濾油機 油水分離過濾設備技術參數(shù)表：
ZJD-10液壓油凈化設備處理油指標：
含水≤50mg/kg， 含氣≤12％， 擊穿電壓≥15kv, 經(jīng)本機數(shù)次凈化處理后，可達到下列指標： 1、殘余水份≤5－10mg/kg 2、殘余氣體≤0.1％ 3、過濾精度≤5um 4、擊穿電壓≥60kV
濾油機安裝調(diào)試：
1、安裝 真空濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。 （1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。 （2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。 （3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。
2、調(diào)試 （1）、連接好液壓油濾油機的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。 （2）、正確無誤地接好真空濾油機電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序 正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 （3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開機。 （4）、設備試運行：關閉各與外界相聯(lián)的進油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥；其余閥打開，啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵（電控柜面板上真空泵紅色色按鈕）5min，其間觀察真空表指針下降不應超過0.005Mpa，否則應當消除漏氣部位。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對，應換相序。
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