小宇環(huán)保優(yōu)惠的設(shè)備大體報(bào)價(jià)：

用于10T/天污水處理的設(shè)備￥17000

用于20T/天污水處理的設(shè)備￥18500

用于30T/天污水處理的設(shè)備￥19500

用于50T/天污水處理的設(shè)備￥21000

小宇環(huán)保真心實(shí)意為您介紹三門(mén)峽醫(yī)院污水處理設(shè)備

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三門(mén)峽醫(yī)院污水處理設(shè)備

一、常見(jiàn)故障排除

1、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

進(jìn)水過(guò)大；接觸氧化池曝氣不均勻或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)（此時(shí)必須重新培養(yǎng)生物膜）；沉淀池污泥過(guò)多（必須*清除污泥）；消毒裝置停運(yùn)和長(zhǎng)期對(duì)出水不進(jìn)行消毒。

2、自動(dòng)控制出現(xiàn)故障

檢查自動(dòng)控制柜電源是否正常；檢查配套提升泵和曝氣風(fēng)機(jī)是否損壞（此時(shí)可形成電流過(guò)大，斷路開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)）。

3、生物膜掛接效果不明顯

檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；如果以上情況正常，則向該池投加適量的營(yíng)養(yǎng)（白糖、尿素等）。

4、不能正常出水

接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。

5、接觸氧化池曝氣不均勻

檢查曝氣風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)是否在正常位置，曝氣頭是否有損壞。

二、在廢水處理設(shè)施的總體工藝方案確定中，遵循以下原則：

1、所選工藝必須技術(shù)*、成熟，對(duì)水質(zhì)變化適應(yīng)能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，能保證出水水質(zhì)達(dá)到工廠使用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、所選工藝應(yīng)減少基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省占地面積和降低能耗。

3、所選工藝應(yīng)易于操作、運(yùn)行靈活且便于管理。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)水量，應(yīng)能對(duì)工藝運(yùn)行參數(shù)和操作進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4、所選工藝應(yīng)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，提高操作管理水平。

5、所選工藝應(yīng)*減少對(duì)周?chē)h(huán)境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）。

三、二氧化氯發(fā)生器安裝與調(diào)試

1、開(kāi)箱檢查

  開(kāi)箱后首先檢查設(shè)備有無(wú)損壞，再對(duì)照“裝箱單”檢查附帶配件和相關(guān)說(shuō)明書(shū)是否齊全，若有問(wèn)題應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家或銷(xiāo)售商。

2、安裝步驟

*步：固定設(shè)備。將設(shè)備固定在設(shè)備間，距墻60cm處，方便操作;

第二步：硬管連接。設(shè)備供水、投藥管道用U-PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理連接管道。進(jìn)水、投藥和原料管道需安裝手動(dòng)截止閥，硬管管道要有管卡支撐，以防止管道變形和振動(dòng)，盡量避免管道交叉和傾斜，做到美觀牢固；

第三步：軟管連接。計(jì)量泵的輸入和輸出管道為特氟隆軟管，連接好軟管后，要將軟管插入儲(chǔ)藥箱內(nèi)；

第四步：電源連接。設(shè)備電源線接到現(xiàn)場(chǎng)供電箱交流220伏端子上即可，電源線長(zhǎng)度為3米，設(shè)備需接零線和地線；

3、設(shè)備調(diào)試運(yùn)行

1.檢查電路連接是否正確；

2.檢查供水、投藥和原料管路連接是否正確，閥門(mén)都為關(guān)閉狀態(tài)；

3.打開(kāi)①動(dòng)力水，將②打開(kāi)，按粉劑說(shuō)明，將貯藥筒內(nèi)水加到一定量，打開(kāi)一包A劑倒入貯藥筒內(nèi)，攪拌溶解。同樣：③打開(kāi)，將貯藥筒內(nèi)水加到一定量，打開(kāi)一包B劑倒入貯藥筒內(nèi)，攪拌溶解。完成后將①②③關(guān)閉，將④打開(kāi)，并將計(jì)量泵調(diào)至Z大輸出量。

4.合上供電開(kāi)關(guān)，電源燈亮；按下加藥按鈕，運(yùn)行燈亮，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。檢查設(shè)備內(nèi)部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計(jì)量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)排除故障；

5.上述1—4步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3點(diǎn)將配好的二氧化氯溶液貯存到貯料桶中。

6.開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理水量調(diào)整設(shè)備出藥量；加藥一段時(shí)間后，檢測(cè)被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備出藥量做進(jìn)一步調(diào)整，直至被處理水中二氧化氯達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

7.在插上電源時(shí)，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，則設(shè)備按照測(cè)量余氯值和設(shè)定余氯值進(jìn)行正比例加藥，實(shí)行全自動(dòng)加藥程序。

四、工藝流程

五、廢水出水水質(zhì) 污水特性與水質(zhì)分析

排放標(biāo)準(zhǔn)：本工程污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB12/356—2008）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其主要污染物排放要求如下：

六、二氧化氯發(fā)生器功能介紹

工作原理：化學(xué)法，由計(jì)量泵將氯酸鈉水溶液和鹽酸為原料按一定的比例輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓曝氣工作條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，產(chǎn)生以二氧化氯為主氣為輔復(fù)合消毒液（二氧化氯大于70%，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反應(yīng)原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯發(fā)生器，有效氯發(fā)生量：2000g/h，所有系統(tǒng)全部*獨(dú)立，二氧化氯發(fā)生器投加系統(tǒng)，主要是完成二氧化氯的現(xiàn)場(chǎng)制備，產(chǎn)氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.外殼采用A級(jí)PVC板

3.控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制器，可實(shí)現(xiàn)溫度、計(jì)量、壓力自動(dòng)控制，并具有PID自動(dòng)恒溫控制、計(jì)量泵電源控制、泵頻率調(diào)節(jié)及故障報(bào)警功能?？蓪?shí)現(xiàn)自控和手控切換功能。

4.二氧化氯發(fā)生器的心臟部分（反應(yīng)器），采用能抗酸腐、抗堿腐、抗二氧化氯及其他化學(xué)性物質(zhì)腐蝕，耐高溫、承高壓的復(fù)合材料制作

5.反應(yīng)系統(tǒng)采用負(fù)壓曝氣多級(jí)反應(yīng)工藝，疊加式反應(yīng)器，制造精密。

6.供料系統(tǒng)采用進(jìn)口計(jì)量泵，計(jì)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。

7.PID自動(dòng)恒溫控制，設(shè)備控制溫度，檢測(cè)水浴溫度75℃-78℃，原料總轉(zhuǎn)化率達(dá)85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投藥采用直接投加方式，使得ClO2與被消毒水體充分結(jié)合，即可保證消毒停留時(shí)間，也可采用稀釋水將二氧化氯溶液帶進(jìn)清水池。

9.為了避免可能產(chǎn)生的化學(xué)安全隱患，應(yīng)采取斷料報(bào)警和斷流報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)雙重保險(xiǎn)措施。

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