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焦作醫(yī)院污水處理設(shè)備

一、常見故障排除

1、出水水質(zhì)不達標(biāo)

進水過大；接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運（此時必須重新培養(yǎng)生物膜）；沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）；消毒裝置停運和長期對出水不進行消毒。

2、自動控制出現(xiàn)故障

檢查自動控制柜電源是否正常；檢查配套提升泵和曝氣風(fēng)機是否損壞（此時可形成電流過大，斷路開關(guān)自動斷開）。

3、生物膜掛接效果不明顯

檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養(yǎng)（白糖、尿素等）。

4、不能正常出水

接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。

5、接觸氧化池曝氣不均勻

檢查曝氣風(fēng)機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否有損壞。

二、在廢水處理設(shè)施的總體工藝方案確定中，遵循以下原則：

1、所選工藝必須技術(shù)*、成熟，對水質(zhì)變化適應(yīng)能力強，運行穩(wěn)定，能保證出水水質(zhì)達到工廠使用標(biāo)準(zhǔn)及國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、所選工藝應(yīng)減少基建投資和運行費用，節(jié)省占地面積和降低能耗。

3、所選工藝應(yīng)易于操作、運行靈活且便于管理。根據(jù)進水水質(zhì)水量，應(yīng)能對工藝運行參數(shù)和操作進行適當(dāng)調(diào)整。

4、所選工藝應(yīng)易于實現(xiàn)自動控制，提高操作管理水平。

5、所選工藝應(yīng)*減少對周圍環(huán)境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）。

三、二氧化氯發(fā)生器安裝與調(diào)試

1、開箱檢查

  開箱后首先檢查設(shè)備有無損壞，再對照“裝箱單”檢查附帶配件和相關(guān)說明書是否齊全，若有問題應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家或銷售商。

2、安裝步驟

*步：固定設(shè)備。將設(shè)備固定在設(shè)備間，距墻60cm處，方便操作;

第二步：硬管連接。設(shè)備供水、投藥管道用U-PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場條件合理連接管道。進水、投藥和原料管道需安裝手動截止閥，硬管管道要有管卡支撐，以防止管道變形和振動，盡量避免管道交叉和傾斜，做到美觀牢固；

第三步：軟管連接。計量泵的輸入和輸出管道為特氟隆軟管，連接好軟管后，要將軟管插入儲藥箱內(nèi)；

第四步：電源連接。設(shè)備電源線接到現(xiàn)場供電箱交流220伏端子上即可，電源線長度為3米，設(shè)備需接零線和地線；

3、設(shè)備調(diào)試運行

1.檢查電路連接是否正確；

2.檢查供水、投藥和原料管路連接是否正確，閥門都為關(guān)閉狀態(tài)；

3.打開①動力水，將②打開，按粉劑說明，將貯藥筒內(nèi)水加到一定量，打開一包A劑倒入貯藥筒內(nèi)，攪拌溶解。同樣：③打開，將貯藥筒內(nèi)水加到一定量，打開一包B劑倒入貯藥筒內(nèi)，攪拌溶解。完成后將①②③關(guān)閉，將④打開，并將計量泵調(diào)至Z大輸出量。

4.合上供電開關(guān)，電源燈亮；按下加藥按鈕，運行燈亮，設(shè)備開始運行。檢查設(shè)備內(nèi)部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應(yīng)立即停機排除故障；

5.上述1—4步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3點將配好的二氧化氯溶液貯存到貯料桶中。

6.開機運行后，根據(jù)現(xiàn)場處理水量調(diào)整設(shè)備出藥量；加藥一段時間后，檢測被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對設(shè)備出藥量做進一步調(diào)整，直至被處理水中二氧化氯達到標(biāo)準(zhǔn)；

7.在插上電源時，打開電源開關(guān)，則設(shè)備按照測量余氯值和設(shè)定余氯值進行正比例加藥，實行全自動加藥程序。

四、工藝流程

五、廢水出水水質(zhì) 污水特性與水質(zhì)分析

排放標(biāo)準(zhǔn)：本工程污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB12/356—2008）三級標(biāo)準(zhǔn)，其主要污染物排放要求如下：

六、二氧化氯發(fā)生器功能介紹

工作原理：化學(xué)法，由計量泵將氯酸鈉水溶液和鹽酸為原料按一定的比例輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負壓曝氣工作條件下進行充分反應(yīng)，產(chǎn)生以二氧化氯為主氣為輔復(fù)合消毒液（二氧化氯大于70%，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反應(yīng)原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯發(fā)生器，有效氯發(fā)生量：2000g/h，所有系統(tǒng)全部*獨立，二氧化氯發(fā)生器投加系統(tǒng)，主要是完成二氧化氯的現(xiàn)場制備，產(chǎn)氣量自動調(diào)節(jié)。

2.外殼采用A級PVC板

3.控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制器，可實現(xiàn)溫度、計量、壓力自動控制，并具有PID自動恒溫控制、計量泵電源控制、泵頻率調(diào)節(jié)及故障報警功能?？蓪崿F(xiàn)自控和手控切換功能。

4.二氧化氯發(fā)生器的心臟部分（反應(yīng)器），采用能抗酸腐、抗堿腐、抗二氧化氯及其他化學(xué)性物質(zhì)腐蝕，耐高溫、承高壓的復(fù)合材料制作

5.反應(yīng)系統(tǒng)采用負壓曝氣多級反應(yīng)工藝，疊加式反應(yīng)器，制造精密。

6.供料系統(tǒng)采用進口計量泵，計量準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。

7.PID自動恒溫控制，設(shè)備控制溫度，檢測水浴溫度75℃-78℃，原料總轉(zhuǎn)化率達85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投藥采用直接投加方式，使得ClO2與被消毒水體充分結(jié)合，即可保證消毒停留時間，也可采用稀釋水將二氧化氯溶液帶進清水池。

9.為了避免可能產(chǎn)生的化學(xué)安全隱患，應(yīng)采取斷料報警和斷流報警并自動停機雙重保險措施。

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