小宇環(huán)保優(yōu)惠的設備大體報價：

用于10T/天污水處理的設備￥17000

用于20T/天污水處理的設備￥18500

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小宇環(huán)保真心實意為您介紹洛陽醫(yī)院污水處理設備

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洛陽醫(yī)院污水處理設備

一、常見故障排除

1、出水水質(zhì)不達標

進水過大；接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運（此時必須重新培養(yǎng)生物膜）；沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）；消毒裝置停運和長期對出水不進行消毒。

2、自動控制出現(xiàn)故障

檢查自動控制柜電源是否正常；檢查配套提升泵和曝氣風機是否損壞（此時可形成電流過大，斷路開關自動斷開）。

3、生物膜掛接效果不明顯

檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養(yǎng)（白糖、尿素等）。

4、不能正常出水

接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。

5、接觸氧化池曝氣不均勻

檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否有損壞。

二、在廢水處理設施的總體工藝方案確定中，遵循以下原則：

1、所選工藝必須技術*、成熟，對水質(zhì)變化適應能力強，運行穩(wěn)定，能保證出水水質(zhì)達到工廠使用標準及國家廢水排放標準的要求。

2、所選工藝應減少基建投資和運行費用，節(jié)省占地面積和降低能耗。

3、所選工藝應易于操作、運行靈活且便于管理。根據(jù)進水水質(zhì)水量，應能對工藝運行參數(shù)和操作進行適當調(diào)整。

4、所選工藝應易于實現(xiàn)自動控制，提高操作管理水平。

5、所選工藝應*減少對周圍環(huán)境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）。

三、二氧化氯發(fā)生器安裝與調(diào)試

1、開箱檢查

  開箱后首先檢查設備有無損壞，再對照“裝箱單”檢查附帶配件和相關說明書是否齊全，若有問題應立即通知生產(chǎn)廠家或銷售商。

2、安裝步驟

*步：固定設備。將設備固定在設備間，距墻60cm處，方便操作;

第二步：硬管連接。設備供水、投藥管道用U-PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場條件合理連接管道。進水、投藥和原料管道需安裝手動截止閥，硬管管道要有管卡支撐，以防止管道變形和振動，盡量避免管道交叉和傾斜，做到美觀牢固；

第三步：軟管連接。計量泵的輸入和輸出管道為特氟隆軟管，連接好軟管后，要將軟管插入儲藥箱內(nèi)；

第四步：電源連接。設備電源線接到現(xiàn)場供電箱交流220伏端子上即可，電源線長度為3米，設備需接零線和地線；

3、設備調(diào)試運行

1.檢查電路連接是否正確；

2.檢查供水、投藥和原料管路連接是否正確，閥門都為關閉狀態(tài)；

3.打開①動力水，將②打開，按粉劑說明，將貯藥筒內(nèi)水加到一定量，打開一包A劑倒入貯藥筒內(nèi)，攪拌溶解。同樣：③打開，將貯藥筒內(nèi)水加到一定量，打開一包B劑倒入貯藥筒內(nèi)，攪拌溶解。完成后將①②③關閉，將④打開，并將計量泵調(diào)至Z大輸出量。

4.合上供電開關，電源燈亮；按下加藥按鈕，運行燈亮，設備開始運行。檢查設備內(nèi)部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應立即停機排除故障；

5.上述1—4步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3點將配好的二氧化氯溶液貯存到貯料桶中。

6.開機運行后，根據(jù)現(xiàn)場處理水量調(diào)整設備出藥量；加藥一段時間后，檢測被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對設備出藥量做進一步調(diào)整，直至被處理水中二氧化氯達到標準；

7.在插上電源時，打開電源開關，則設備按照測量余氯值和設定余氯值進行正比例加藥，實行全自動加藥程序。

四、工藝流程

五、廢水出水水質(zhì) 污水特性與水質(zhì)分析

排放標準：本工程污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（DB12/356—2008）三級標準，其主要污染物排放要求如下：

六、二氧化氯發(fā)生器功能介紹

工作原理：化學法，由計量泵將氯酸鈉水溶液和鹽酸為原料按一定的比例輸入到反應器中，在一定溫度和負壓曝氣工作條件下進行充分反應，產(chǎn)生以二氧化氯為主氣為輔復合消毒液（二氧化氯大于70%，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反應原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯發(fā)生器，有效氯發(fā)生量：2000g/h，所有系統(tǒng)全部*獨立，二氧化氯發(fā)生器投加系統(tǒng)，主要是完成二氧化氯的現(xiàn)場制備，產(chǎn)氣量自動調(diào)節(jié)。

2.外殼采用A級PVC板

3.控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制器，可實現(xiàn)溫度、計量、壓力自動控制，并具有PID自動恒溫控制、計量泵電源控制、泵頻率調(diào)節(jié)及故障報警功能。可實現(xiàn)自控和手控切換功能。

4.二氧化氯發(fā)生器的心臟部分（反應器），采用能抗酸腐、抗堿腐、抗二氧化氯及其他化學性物質(zhì)腐蝕，耐高溫、承高壓的復合材料制作

5.反應系統(tǒng)采用負壓曝氣多級反應工藝，疊加式反應器，制造精密。

6.供料系統(tǒng)采用進口計量泵，計量準確，穩(wěn)定可靠。

7.PID自動恒溫控制，設備控制溫度，檢測水浴溫度75℃-78℃，原料總轉化率達85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投藥采用直接投加方式，使得ClO2與被消毒水體充分結合，即可保證消毒停留時間，也可采用稀釋水將二氧化氯溶液帶進清水池。

9.為了避免可能產(chǎn)生的化學安全隱患，應采取斷料報警和斷流報警并自動停機雙重保險措施。

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