目前市場上使用的HSB-800二氧化氯發(fā)生器多采用化學(xué)反應(yīng)的方法，*，化學(xué)反應(yīng)受到諸多因素的影響，轉(zhuǎn)化率的高低成為決二氧化氯發(fā)生器是否合格的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。轉(zhuǎn)化率的高低除受到原料的濃度是否達(dá)標(biāo)、反應(yīng)溫度高低等外部因素外，反應(yīng)器內(nèi)部的構(gòu)造是否合理是關(guān)鍵的內(nèi)部因素。
小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HSB-800二氧化氯發(fā)生器，同樣是采用化學(xué)原料（氯酸鈉——鹽酸反應(yīng)工藝）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的裝置。
日常維護(hù)巡檢
1、設(shè)備清洗
反應(yīng)室清洗：首先關(guān)閉設(shè)備電源，動力水不停，從設(shè)備清洗口注入清水，此時反應(yīng)室液位上漲，反應(yīng)室注滿水后通過水射器吸走，待反應(yīng)室顏色變淺直至沒有后，停止加水，關(guān)閉動力水，打開反應(yīng)室排污閥排空反應(yīng)室，然后關(guān)閉排污閥，通過設(shè)備沖洗口向反應(yīng)室注入清水，加之反應(yīng)室液位三分之一處即可。
水浴清洗：首先關(guān)閉設(shè)備電源，打開水浴排污閥，把水浴排空，從設(shè)備加水口注入清水，在沖洗過程中排污閥可無需關(guān)閉，直至水浴內(nèi)不再向外淌渾濁水時關(guān)閉水浴排污閥，再通過設(shè)備加水口向水浴內(nèi)加水，待水浴溢流口溢水時即可。
按照以上方法沖洗完設(shè)備后，設(shè)備便可正常使用。
2、原料輸送管過濾器清洗
關(guān)閉原料罐出口閥門，停掉設(shè)備計(jì)量泵，松開管道過濾器兩端活節(jié)將其取下，然后把過濾器的活節(jié)松開，取出過濾網(wǎng)用清水沖洗干凈，裝入過濾器內(nèi)擰緊活節(jié)，重新連接到原料管上即可。如果是鹽酸過濾器，清洗時注意防護(hù)，以免造成傷害。如果是鹽酸與氯化酸鈉兩過濾器距離很緊，不可同時拆卸清洗，要逐個清洗。
3、設(shè)備易損件更換
水射器更換：按照停機(jī)的操作程序，停掉動力水后，松開水射器進(jìn)出口及吸氣口的活節(jié)取下水射器，把水射器進(jìn)出口與吸氣口的內(nèi)外絲頭連同活節(jié)取下，把絲頭的上的原殘余生料帶清除干凈，再重新纏好生料帶擰到新更換的水射器上，按照拆卸的順序重新裝好水射器。
單向閥更換：按照停機(jī)的操作程序，停掉動力水，把單向閥兩端活節(jié)松開，把單向閥兩端的外絲擰下，把絲頭的原殘留生料帶清除干凈，重新纏好生料帶，把新單向閥中間連接擰開，纏好生料帶，確定好單向閥方向后上好絲頭，按照拆卸的順序裝好單向閥。
4、設(shè)備計(jì)量泵流量校定
把計(jì)量泵打在手動狀態(tài)，把計(jì)量泵出料軟管連同背壓閥一起取下，把計(jì)量泵的頻率與行程調(diào)好，在一定的時間內(nèi)向一容器內(nèi)打料，然后做好標(biāo)記，再換另一臺泵造作流程一樣，依其中一臺泵出料量為標(biāo)準(zhǔn)，把兩臺計(jì)量通過調(diào)節(jié)背壓閥或行程的方式使其出藥量統(tǒng)一（計(jì)量泵有損傷或膜片損壞除外）。
計(jì)量泵的維護(hù) 應(yīng)嚴(yán)格檢查如下內(nèi)容：
泵頭螺絲 連接牢固情況
排液管線 連接牢固情況
泵頭和吸液閥 連接牢固情況
HSB-800二氧化氯發(fā)生器優(yōu)點(diǎn)
1、二氧化氯在失活病毒、隱孢子蟲和賈第蟲方面比氣更有效果；
2、二氧化氯不形成氯仿等有機(jī)鹵代物；
3、二氧化氯殺菌性幾乎不受pH 影響，且殺菌效果明顯好于氣；
4、二氧化氯可用于控制藻類、*植物和酚類化合物產(chǎn)生的嗅和味問題；
5、二氧化氯氧化鐵、錳、硫化物和亞硝酸鹽以及許多有機(jī)物；
6、二氧化氯在水中的剩余量，將延長或保證管網(wǎng)水中的消毒作用；
7、二氧化氯不與氨反應(yīng)，也不與溴化物反應(yīng)形成溴或溴酸鹽；
8、二氧化氯在減少殺滅斑貽貝方面是有效的。
二氧化氯發(fā)生器各方面介紹
一、二氧化氯發(fā)生器的工作原理
氯酸鈉——鹽酸工藝反應(yīng)式如下：
反應(yīng)式：NaClO3+2HCl→ClO2+0.5Cl2+NaCl+H2O
NaClO3 需要在一酸度下被Cl-（還原劑）還原轉(zhuǎn)化生成ClO2和Cl2。HCl既是還原劑，又提供反應(yīng)需要的酸條件。
二、二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)器技術(shù)革新
1、反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計(jì)構(gòu)造革新
依據(jù)氯酸鈉—鹽酸反應(yīng)工藝條件、反應(yīng)過程特點(diǎn)的要求，在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)中，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，Z終突破制約轉(zhuǎn)化率低的瓶頸，取得技術(shù)革新成果。通過反應(yīng)器內(nèi)添置混合攪動裝置、改變內(nèi)部原有流動方式等技術(shù)革新，有效地保證反應(yīng)物的停留反應(yīng)時間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。
2、反應(yīng)器制作材料的選擇
“小宇”牌HSB-1000二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)器制作材料的選擇：經(jīng)過20多種材料進(jìn)行高酸度、高ClO2 濃度、高壓力條件下的實(shí)驗(yàn)，Z終采用鈦基材料表面化學(xué)鍍鉭的方式，使發(fā)生器使用更加可靠、壽命更長。
3、其他影響因素的改進(jìn)
計(jì)量泵、控制屏、射流器、背壓閥等都進(jìn)行了優(yōu)化，并通過公司連續(xù)長時間實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證各模塊的運(yùn)行穩(wěn)性，使整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)性大大提高，故障率降低。
二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
一、二氧化氯發(fā)生器的使用環(huán)境及工作條件:
1、二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單獨(dú)設(shè)備間，通風(fēng)良好，冬天室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃，避免陽光直射，并設(shè)污水排放地溝。
2、動力水源供應(yīng)：水壓≥0.4MPа。室內(nèi)要求有自來水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。
3、電源供應(yīng)：三相五線制供電，配電箱（電源）距離發(fā)生器≥3米，并設(shè)有防護(hù)措施。
二、設(shè)備使用及操作：
1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：
1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。
2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。
3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。
4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。
5）給加熱水套加滿水。
6）初次使用時先給反應(yīng)器加水至液壓管1/3處。
7）打開控制器開關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。
8）檢查二個原料貯存罐是否有料，原料過濾器是否暢通。
2、設(shè)備運(yùn)行：
1）開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。
2）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，觀察反應(yīng)室液位管高度以不低于1/3，在1/2處為狀態(tài)，使水射器正常工作，啟動計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。
3、設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)：
1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，即通過對計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。
2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠可以加大產(chǎn)量。
3）計(jì)量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時“+-”調(diào)節(jié)即可。
4、關(guān)機(jī):關(guān)機(jī)時，應(yīng)提前1小時關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。
5、設(shè)備清洗：二氧化氯發(fā)生器長時間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般一周清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗閥口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，打開排污閥，將殘液排凈，要求反復(fù)清洗4-5次，并密切觀察反應(yīng)室液位管及排出殘液變清澈透明為止。
6、巡檢：設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，應(yīng)及時復(fù)位。巡檢時要注意二臺計(jì)量泵輸出管是否有振動，正常工作時計(jì)量泵輸液管是振動的，如發(fā)現(xiàn)輸出管停止振動或振幅較小，說明計(jì)量泵原料輸入管有空氣進(jìn)入或原料管堵塞，應(yīng)及時處理，否則將嚴(yán)重?fù)p壞計(jì)量泵。
