序號

項(xiàng)目                  

需求描述

必須/期望

1

數(shù)量

2臺

必須

2

性能要求

1.中藥材：紅參、吳茱萸、川貝母、陳皮（蒸）、*葉 等                                           等

2.產(chǎn)能：紅參400kg/爐/13小時(shí)，吳茱萸170kg/爐/13h，川貝母360kg/爐/14h，陳皮（蒸）220kg/爐/11h，*葉90kg/爐/16h。（水分≤5%）                                            

3.熱均布要求：

3.1空載熱均勻性；溫度誤差≤± 3  ℃

3.2負(fù)載熱均勻性；溫度誤差≤± 5  ℃

4.溫度要求：

使用溫度為60-140℃,自動控制溫度偏移不大于± 3  ℃

5.操作功能：

5.1具有自動恒溫、即時(shí)顯示溫度值，顯示為數(shù)顯式。

5.2操作面板簡明、易操作。

必須

3

結(jié)構(gòu)

1.烘箱外形尺寸：2300×2300×2290，雙門周邊尺寸1770×1580

2.烘箱進(jìn)出料采用對邊雙門，配裝電器門禁報(bào)警裝置。

3.進(jìn)、出汽，控制箱應(yīng)歸邊裝配，2個(gè)烘箱貼邊安裝。

4.料盤：采用底孔板制作。規(guī)格：底尺寸620×450×40

5.風(fēng)道調(diào)風(fēng)板：可調(diào)、可拆離清潔；定位準(zhǔn)確、牢固

6.料車：車輪耐用、耐高溫；支架剛度足夠，不易變形；四輛車2列排放。規(guī)格：每車放料盤12×2，車輪中心距離：540

7.風(fēng)道調(diào)風(fēng)板：可調(diào)、可拆離清潔；定位準(zhǔn)確、牢固

8.配置排濕風(fēng)機(jī)，，排濕口配裝中效過濾器，出風(fēng)口配裝與排濕風(fēng)機(jī)聯(lián)動的防倒流風(fēng)閘。

9.配置的循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)道設(shè)計(jì)必須確保滿足空載、負(fù)載熱均勻性需求。

10.進(jìn)新風(fēng)口配裝初效過濾器，從潔凈區(qū)引入新風(fēng)。

11.設(shè)備外表面、內(nèi)部表面、料車、料盤進(jìn)行鈍純角、去毛刺處理。

12.加熱室內(nèi)底板設(shè)計(jì)應(yīng)貼地（進(jìn)車位平地面），平推進(jìn)車。

13.潤滑部位：沒有油品滲漏污染現(xiàn)象。

14.烘箱設(shè)計(jì)為可拆式，現(xiàn)場拼裝，拼裝設(shè)備的其密封性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和              規(guī)范。

15．隔熱效果：設(shè)備使用過程，觸摸箱體外部，不應(yīng)有熱感。

必須

4

材質(zhì)要求

1.與藥物接觸部位、與藥物不接觸部位：均要求304L不銹鋼材質(zhì)制作，門密封膠采用耐用硅膠。

必須

5

安裝要求

按需方現(xiàn)場實(shí)際要求，設(shè)備需滿足該場地安裝，并預(yù)留充足的操作、維修空間。

必須

6

配套公用工程

用380v動力電，蒸汽供汽壓力0.6MPa

必須

7

儀器儀表

采用符合國家法定計(jì)量單位的計(jì)量儀器儀表，其工藝控制的精度符合要求，隨機(jī)配。有有效的檢定證書合格證。

必須

8

清潔要求

方便清潔。

必須

9

質(zhì)量控制與確認(rèn)需求

提供生產(chǎn)和設(shè)備工作所需的采樣數(shù)據(jù)和控制參數(shù)。

必須

10

EHS要求

1.超溫報(bào)警

2.設(shè)備空載運(yùn)行噪音不得大于75dB（A）,負(fù)載運(yùn)行噪音不得大于85dB。

3.設(shè)備邊緣應(yīng)該平整，沒有潛在尖角傷及操作員工，設(shè)備任何危險(xiǎn)部分有明顯標(biāo)識。

4.在所有外部表面有需要的部分貼有明顯的警示標(biāo)識。

5.設(shè)備在正常工作、出現(xiàn)故障或操作人員誤操作的情況下，設(shè)備均應(yīng)具有必要的保護(hù)裝置，以確保操作人員、產(chǎn)品、設(shè)備和環(huán)境始終處于安全的條件下。

6.在所有轉(zhuǎn)動部分采取適當(dāng)封閉措施。

必須

   10

整機(jī)要求

在維修保養(yǎng)周期內(nèi)，連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，沒有明顯漏油現(xiàn)象、沒有明顯的震動和噪音惡化現(xiàn)象，始終符合出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

必須

序號

需  求

必須/期望

1

操作說明書儀器儀表檢定證書、全套GMP驗(yàn)證資料。

必須

2

設(shè)備合格證書。

必須

3

外購部件操作維護(hù)手冊及檢測報(bào)告、合格證書。

必須

4

設(shè)備安裝布置圖紙（標(biāo)明所有必要的尺寸和所需要的公共設(shè)施的位置）。

必須

5

其他圖紙（如管路圖、電氣接線圖等）。

必須

6

隨機(jī)配件、常用配件和關(guān)鍵部件清單。

必須

7

隨機(jī)工具清單。

必須

8

提供針對設(shè)備操作、清潔、點(diǎn)檢和維護(hù)檢修的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

必須

9

裝箱清單。

必須

10

*的預(yù)確認(rèn)草案(DQ)、安裝確認(rèn)草案(IQ)、運(yùn)行確認(rèn)草案(OQ)、性能確認(rèn)草案(PQ)。

期望

11

企業(yè)資質(zhì)、質(zhì)量管理體系證書復(fù)印件。

必須

序號

需  求

必須/期望

1

提供使用一年內(nèi)易損壞備品零件。

必須

2

提出預(yù)期使用零件和易耗件及供應(yīng)周期（電氣部件，零件，儀器）

必須

3

供應(yīng)商須保證從供應(yīng)之日起10年內(nèi)穩(wěn)定提供零件。

期望

4

設(shè)備相關(guān)易耗件、磨損件、其它零件應(yīng)少于48小時(shí)送到公司。

必須

序號

需  求

必須/期望

1

機(jī)器到貨拆箱時(shí)供應(yīng)商必須陪同現(xiàn)場人員進(jìn)行拆箱，如供應(yīng)商*我司自行拆箱，拆箱后如發(fā)現(xiàn)機(jī)器及零配件有任何損壞、缺少，由供應(yīng)商負(fù)全責(zé)。

必須

2

機(jī)器訂購后供應(yīng)商需負(fù)責(zé)設(shè)備的現(xiàn)場拼裝，輔助系統(tǒng)安裝期間供應(yīng)商至少有一專業(yè)人員全程配合。

必須

3

機(jī)器到貨后，自我司通知開始安裝之日起，供應(yīng)商應(yīng)在10個(gè)自然日內(nèi)完成安裝調(diào)試。

必須

4

調(diào)試期間零件更換寄送費(fèi)用，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)。

必須

5

設(shè)備的空載、負(fù)載測試由供應(yīng)商配合實(shí)施

必須

6

供應(yīng)商進(jìn)我司進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試，需遵守我司各項(xiàng)規(guī)章制度。

必須

需求編號

需  求

必須/期望

1

由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)對我廠技術(shù)管理人員、操作人員、維修人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)原理、性能、操作、維修、故障排除等基本知識的培訓(xùn)，使我方人員至一定熟練程度，可獨(dú)立操作設(shè)備，能進(jìn)行一般故障的排除。

必須

2

配備專人服務(wù)人員，以保證設(shè)備在試運(yùn)行階段的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并解決實(shí)際生產(chǎn)過程的所有問題。

必須

序號

需  求

必須/期望

1

保修期限至少為12個(gè)月，起始時(shí)間從驗(yàn)收合格之日起。

必須

2

如因機(jī)器故障導(dǎo)致停止生產(chǎn)時(shí)，需要延長保修期限。同時(shí)*件供應(yīng)商需無條件免費(fèi)更換。

必須

3

驗(yàn)收合格后保修期限內(nèi)，供應(yīng)商應(yīng)定期到現(xiàn)場進(jìn)行免費(fèi)檢修。

必須

序號

項(xiàng)目

需求描述

必須/期望

1

FAT要求

在設(shè)備發(fā)往用戶之前需完成發(fā)運(yùn)前的FAT測試，之前所有的部件都必須安裝完畢，根據(jù)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測試并且需要文件記錄。提供FAT測試合格報(bào)告。

必須

2

包裝運(yùn)輸要求

包裝滿足運(yùn)輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防震動。設(shè)備到貨清單必須詳列每裝箱內(nèi)容物。

必須

3

交貨期

合同生效后45個(gè)日歷天。

必須