1.用途
CTH-3000型半自動(dòng)彈簧熒光磁粉探傷機(jī),是固定式、機(jī)電分立型交流半自動(dòng)濕法磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計(jì)制造而成,符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。適用于機(jī)械、汽車(chē)、航空、內(nèi)燃機(jī)、鐵道等行業(yè)對(duì)鐵磁性材料制成零件的無(wú)損檢驗(yàn)。能發(fā)現(xiàn)零件外表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的缺陷(深離零件表面的缺陷不可用此法檢查)。
2.原理
該機(jī)以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC)為核心,對(duì)系統(tǒng)的機(jī)械程序動(dòng)作,如輸料、工件夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾、機(jī)械手抓料、下料退磁等動(dòng)作進(jìn)行控制,能按規(guī)定程序完成除缺陷觀察以外的全部探傷過(guò)程,即可自動(dòng)操作,又可手動(dòng)單步操作。
該設(shè)備對(duì)工件的磁化采用復(fù)合磁化方式, 即簧絲方向和簧絲圓周方向磁化相配合,可一次性檢測(cè)出磁場(chǎng)范圍內(nèi)工件表面的*缺陷。簧絲方向磁化采用通電法,簧絲圓周方向磁化采用穿棒磁化。簧絲方向磁化和簧絲圓周磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源,兩路電壓的相位相差120o。工件在復(fù)合磁化時(shí),由失量分析可知,在工件的表面將形成一個(gè)隨時(shí)間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。只要選擇合適的磁化電流強(qiáng)度,就能使工件表面獲得較均勻的磁場(chǎng)分布。
該設(shè)備磁化電源的主電路采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓電路,利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出,對(duì)工件進(jìn)行周、縱向交流復(fù)合磁化,從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。
控制電路采用集成電路技術(shù),利用改變可控硅導(dǎo)通角來(lái)調(diào)整主電路輸出電流的大小,磁化電流連續(xù)可調(diào),并具有斷電相位控制功能,既可用于連續(xù)法探傷,又可用于單方向磁化時(shí)的剩磁法探傷,周向磁化設(shè)有接觸電阻檢測(cè)電路,當(dāng)電極和工件之間接觸電阻增大時(shí)會(huì)自動(dòng)檢測(cè),從而避免了打火燒傷工件現(xiàn)象的發(fā)生。
本機(jī)的周向和縱向輸出電壓低于36V,因此不會(huì)對(duì)人體構(gòu)成電的傷害。
3.磁粉探傷基本原理
自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當(dāng)鐵磁性工件放在使其飽和的磁場(chǎng)中時(shí),磁力線便會(huì)被引導(dǎo)通過(guò)工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)(即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷),而磁力線為了保持自己的連續(xù)性,則必須繞過(guò)這些缺陷。
若這些缺陷位于材料的表面或近表面,但由于工件中的磁力線已達(dá)到飽和狀態(tài),則磁力線就會(huì)繞過(guò)這些磁導(dǎo)率較低的(磁阻較大)區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側(cè)便會(huì)產(chǎn)生磁極,將磁粉(或磁懸液) 噴灑于有缺陷工件表面,則缺陷磁極吸引磁粉,便可形成明顯可見(jiàn)的線狀或點(diǎn)狀堆積。
必須說(shuō)明,工件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當(dāng)缺陷方向平行于磁力線時(shí),磁力線就不能泄漏出工件表面,只有當(dāng)磁力線與缺陷延展方向互相垂直或成一定夾角時(shí),缺陷才能顯示出來(lái)。
如缺陷離工件表面較深,磁力線雖然也能形成彎曲,但還不致于暴露在工件表面之外,則不會(huì)產(chǎn)生較大的“漏磁埸”,因此此刻的缺陷顯示可能較弱或*不顯示。
二、設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)
1.磁化電流
1.1簧絲磁化電流:AC 0-1000A 連續(xù)可調(diào)
帶斷電相位控制功能
1.2簧絲圓周穿棒電流:AC 0-4000A 連續(xù)可調(diào)
帶斷電相位控制功能
2.磁化方式:周向磁化 縱向磁化 復(fù)合磁化
3.磁化效果:工件表面用A型15/50試片貼面,顯示清晰
4.氣源壓力:≥ 0.4 Mpa (氣源用戶自備)
5.電源三相五線: AC 380V±10% 50HZ zui大約 180A
6.暫載率:≥20%